CAM系统中高速加工螺旋导入方式研究.pdfVIP

面向制造业的自动化与信息化技术 CAM系统中高速加工的螺旋导入方式研究 徐幸花竺长安吕达昱程刚李川奇 (中国科技大学精密机械与精密仪器系) 摘要：型腔加工切削前的进刀方式，对零件的质量影响很大，螺旋进刀是最好的一种． 在此共分析研究了三种螺旋进刀的NC刀具轨迹计算方法，可以有效保证切八的顺利进行。 关键词：型腔加工NC加工螺旋导八CAM 此，根据定义表达方式，型腔的螺旋加工可以有 1前言 三种表达方式。Cimatron和MasterCAM中的螺 数控机床具有广泛的实用性，只需改变输入 旋导入就是定义螺旋升角，在笔者开发的Ⅲ． 程序的指令，让刀具沿不同的轨迹运行即可加工 CAM中则既可以定义螺距，也可以定义螺距数。 不同的零件，通常用于加工精度要求高，形状又 3．1定义螺旋升角 Master 较为复杂的零件。模具加工中，型腔是一种常见 CAM中型腔加工的螺旋进刀采用定 对象．其结构形状比较复杂，通常用数控机床加 义螺旋升角的方式，需要用户输入螺旋半径和螺 工。如何设计型腔加工NC刀具的轨迹，既可以 旋升角。螺旋升角应选取恰当，取得太小，螺旋 保证加工精度又能提高加工效率，是实际工作中 圈数增多，切削路径加长；若取得太大，则端刃 经常碰到的难题。影响型腔加工的因素较多，其 切削的负荷又太大。因此，这种设定方法需要操 中刀具导入是主要的因素之一。本文分析了型腔 作者有一定的实际经验。 加工的常见导八方式，并详细介绍了笔者开发的 3,2定义螺距数 螺旋导入的设计方法。 螺旋进刀需要用户输入螺旋半径和螺距数 P。用户根据导入深度日，方便地设置自己的螺 2型腔加工的几种进刀方式 距数，避免了设置螺旋升角时容易造成路径过长 在数控铣削机床上加工一个封闭的型腔零 的问题。CAM系统在生成加工路径(Cutting 件，常见导入方式有如下几种：①垂直进刀，容 Location)时，需要计算出相应的螺距厶现以 易产生较大冲击力，且不易排屑：②步进进刀， 每次导入距离为Ⅳ的型腔加工螺旋导入为例(见 虽然较易排屑，但加工效率低，耗费加工时间， 图1)。相应的螺距计算公式为L=H／(p+0．5)。 且不易保证加工精度：③斜线进刀与④折线进 其中，0．5为刀具从中心轴螺旋进刀到导入位置 刀，由于速度变化不连续，不适合高速加工： (I／4螺距数)和导入完毕回到中心轴的螺距数 ⑤螺旋进刀，从工件上方开始，螺旋向下切入。 (I／4螺距数)。 由于采用连续加工，可以保证加工精度，且因没 有速度突变，可高速加工零件。 型腔高速加工，要求进刀方式能使刀具在不 同切削形式下与被切削材料保持相对恒定的接触 状态，同时要求设置合适的刀具进给、切削深度 等参数。因此，螺旋进刀最适合型腔高速加工的 需求。 3 型腔加工的螺旋进刀 型腔的螺旋rut主要设置两个参数：①螺旋 圈l定义螺距数 圆弧半径；②螺距或者螺距数或者螺旋升角。因 3．3定义螺距 用户输入螺旋圆弧半径、螺距厶系统生成 加工路径，计算出相应螺距数。为保证螺距为整 数，应适当调整螺旋导入开始点位置，适当修正 导A深度。 如图2所示，具体的导入开始点调整方法如 下。设螺距数P=H／(三一0．5)，其中的O．5是从 中心轴螺旋进刀到导入位置(1／4螺距数)·和导 入完毕回到中心轴的螺距数(1／4螺距数