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[]密闭电石炉环行加料机结构分析计算 大连重工·起重集团有限公司设计研究院李晓桐 摘要：阐述了密闭电石炉环行加料机装置的结构特点，重，并对气动机构进行了优化设计，使环形加料机部件选型更加合理，运行可靠稳定。关键词：密闭电石炉；环行加料机；参数计算；优化设计 1引言 电石炉是生产电石的一种冶炼设备，通常采用埋弧方式，其特点为用碳质（或镁质）耐火材料作炉，使用自焙电极，电极插入炉料里实行埋弧操作，陆续加料，间歇式出炉（出渣），连续式作业。电石炉1所示。 图1 电石炉工作流程 1 1.石灰焦炭来自配料站2.炉顶加料胶带输送机3.环形加料机4.电极糊，电极壳5.电极柱6.炉顶料仓7.电石炉8.净炉气烟道9.出炉烟罩及烟道10.出炉挡屏11.荒炉气烟囱12.厂房排烟烟囱13.烧穿装置及悬挂轨道14.炉底风冷装置15.出炉烟气除尘系统16.出炉排烟机17.炉前排烟烟囱 密闭电石炉是指电石生产的电化学反应在密闭的容器中进行。由于炉内隔绝了空气，其反应生成的CO气体不会在料面上发生燃烧反应，故此炉、设备使用寿命及自动化程度等方面显示出很大优越性。环形加料机是密闭电石炉生产中的一个重要 组成部分，其作用主要是为缺料料仓及时准确地加料，使上料系统的间歇上料和电石炉的连续生产达到协调，并实时保证对有毒炉气CO的料封。近年来，随着国内对电石需求的不断扩大，电石工业迅猛发展。电石炉呈密闭式、大型化及自动化发展趋势。而环形加料机装置其自身结构特点与功能又成为实现这一发展方向的重要保证。本文旨在通过密闭电石炉环形加料机装置结构特点，对主要工作参数进行力学计算，对刮料机构进行优化设计。 2环行加料机结构特征及工作理 环行加料机由机架、密封罩、传动装置、刮料装置及气动系统组成，如图2所示。 图2 环形加料机 1 1.机架2.刮料装置3.密封罩4.传动装置5.气动系统 环形加料机各主要组成装置功能见表1。 2.1结构特征 环形加料机具有如下特征：加料及时、准确，安全性能大大提高；密封性好，故障率低，易于实现自动化上料，提高了矿热炉的开动率，具有环保、节能及降耗的多重功效；有利于提高电石炉生产的整体技术水平。表1环形加料机主要组成装置功能 序号 名称 功能描述 1 机架 支持密封罩及框架 2 密封罩 封闭加密起防尘作用 3 传动装置 提供料盘旋转动力 4 刮料装置 将炉料刮入料仓 5 气动系统 推动刮料装置伸出与缩回 2.2工作原理 工作原理大致为：冶炼过程中，高温炉料不断在炉膛内反应产出电石，当炉顶料仓上的料位仪发出求料信号时，通过气路阀站为系统内的气缸提供动力源，从而推动刮料装置伸到指定料仓顶部进行加料。当完成该批次加料，警报消除后，将气缸收回。 3环形加料机重要装置参数分析计算 下面以我公司为某厂设计的40.5MVA密闭电石炉环形加料机为例，对其传动装置重要部件的参数选择进行分析计算。 3.1传动装置电机选型 3.1.1输出力矩 传动装置承载的重量主要由设备自身重量和物料重量两部分组成。 自身重量即为机架重量：m1=13.018t； 物料重量受皮带运输能力、上料速度、环形加料机运行速度及配料比调整等多方面影响，可近似等于单个料仓上料位仪加满料时的重量： m2= (πr3h1+πr2h2)g=2.14t (1) 式中： r=料仓半径，m; h1=料仓圆柱段高度，m; h2=料仓圆锥段高度，m; g=料比重，按1g/cm3考虑； （注：物料安息角度取380.） 传动装置承载总重为： m=m1+m2=13.018+2.1≈15.2t (2) 设计选用三点支撑，则每个输出轴上承受的载荷： F=kmg=67.1kN (3) 式中： k—冲击载荷系数，k=1.35。 传动装置输出轴处的转矩： T=μ·F·r=2013N·m 式中： μ—轨道与传动轮之间的摩擦系数，=0.15； r—传动轮半径，m。 3.1.2减速比 受炉型影响，环形加料机运输能力约为120 轨道处圆周线速度约为0.5m/s，据此得： n=v/(π·D)=0.5/(3.14×0.4)=23.9 r/min 式中： n—输出轴转速，r/min； v—线速度，m/s； D—传动轮直径，m； 选用减速机的输入转速n0=1500r/min，则比：i=n0/n=1500/23.9=62.8 对照减速机生产系列，选用减速比为71，一 3.1.3电机功率 P2=T·n/(9550·i·η)=4.8kW 式中： P2—电机功率，kW； η—传动效率。 考虑设备工作环境及可靠性要求，选用单 动效率可达90%以上的摆线针轮减速机作为动装置。参照前述分析计算结果及该设备生产系最终选用环形加料机电机功率为5.5kW。 3.2轴承选型计算