现场管理操作手册.pptVIP

本课程主要内容 5S定义 5S表现 5S操作指南 ★STEPⅠ:行动的5S ★STEPⅡ:5S的习惯化 ★STEPⅢ:预防的5S 5S定义 Sort:整理 Stabilise:整顿 Shine:清扫 Standardise:清洁(标准化) Sustain:素养 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S-Sort ●首先把场地清理干净 Sort-1：把现况拍成照片 要点：※定点拍摄—改善前后拍摄点相同 ※拍摄日期—照片上注明 ※色彩—彩色较好 Sort-2：红牌作战—目视的管理 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Sort 红牌作战流程： 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Sort 红牌作战流程： 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Sort 红牌作战流程： 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Sort 红牌作战流程—红牌基准确定 A—生产计划未来一个月要使用的东西为必要的，其他的就贴红牌 一般的A工厂 现在 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Sort 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Sort 红牌作战流程—红牌基准确定 C—生产计划过去一个月都没有使用的东西就贴红牌 重复生产的C工厂 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Sort CAF红牌：附图片 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Stabilize ●决定物品的放置场所 Stabilize-1：整顿前，先扫除 要点：首先丢弃不要的东西；扫除空出的空间和污垢明显的地方 Stabilize-2：决定工厂的地号：所有的机械放置场等都能用地号呼出 要点：用樑柱等区分地号；使用数字或英文字母 Stabilize-3：油漆作战—将现场色彩化 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Stabilize ★地板的颜色 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Stabilize ★放置场所的颜色 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Stabilize ★划线 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Stabilize Stabilize-4：实行看板作战—目视的整顿 公布工厂看板—现场看板—生产看板—工程看板 要点：※看板要大且明显； ※变换看板的颜色 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Stabilize ★示例—制品放置场看板 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S - Shine Shine：将日常清扫程序化 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S - Standardise Standardise—1：不要物检查表 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S - - Standardise Standardise—2：整顿目视检查表 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S - Standardise Standardise—2：整顿目视检查表 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S - Sustain Sustain—4：5S检查用雷达图 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S - Sustain Sustain—5：拍照比较：条件可能：办摄影展，推广成果 5S操作指南STEPⅠ-行动的5S - Sustain Sustain—6：5S标语征集 ※以公司的员工为对象 ※制作挂标语的牌子 ※挑选出优秀标语 ※张贴在醒目的地方 ※每周更新 * * 5S操作指南手册 红牌工作发起 红牌对象决定 成员：制造、物流、管理部门 期限：1-2个月 重点：指导现场的人不隐藏不要的东西 库存：原材料、零件、制品 设备仪器：机械、设备、工具等 空间：地板、棚架、仓库 文具、文书等 红牌制作 红牌基准决定 使任何人一看就能知道！红牌包括品名、数量、理由、部门、日期等 明确定出红牌基准：例如：未来一个月生产所需的东西是“要”，不需要的贴“红牌” 粘贴红牌 红牌分类与处理 ○库存：将红牌分成报废品和呆滞品，作成不要的在库一览表 ○设备：在改善活动中造成妨碍的就要移动或报废 ○不能让当事人自行粘贴 ○不能听现场的藉口 ○要狠下心来 ○不知道就贴红牌 ○牌子数就是实力 二个月 一个月 要 红牌=不要 两周内 一周内 要 红牌=不要 现在 严格的B工厂 红牌作战流程—红牌基准确定 B—生产计划未来一周内要使用的东西为必要的，其他的就贴红牌 过去一个月都没有使用的东西 红牌=不要 现在 灰色 仓库 蓝色 休息所 橙色 通道 绿色 作业区 颜色 场所