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并行设计微循环集成方法的研究+ 郧建国陈舜青刘卫何洁 内蒙古工业大学机械工程系 内蒙古呼和浩特市010062 摘要：本文通过分析顺序设计和并行设计过程的不同特点，考虑到早期产品设计 活动的并行困索，提出了并行设计微循环的概念以描述产品设计与工艺设 计集成的方法。 关键词：弗行工程， 并行设计微循环， CAD／CAM集成 1前言 艮期以来，产品开发大都是沿用传统的顺序设计方法，遵循“概念设计。详细设 计一过程设计●加工制造斗试验验证_设计修改”的设计流程。由于该方法在设计 的早期不能全面地考虑下游的可制造性、可装配性、质量保证等多种因素，使所制造 的产品存在很多缺陷，必然要求对设计进行更改，构成了从概念设计到设计修改的大 循环，这样不仅造成设计修改量大，而且使产品开发周期增长，成本增高，难以满足 激烈的市场竞争的需要。采用并行工程的设计方法是解决这些问题的晟佳方案。 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其它支持过程)进行并行、一体 化设计的一种系统化工作模式，其运行机理的要点表现在两方面：一方面突出人的作 用，强调人们的协调工作{另一方面，要求一体化、并行地进行产品及其相关过程的 设计，尤其注意早期的概念设计阶段的并行与协调。 并行。1：程的核心内容是并行设计，即在产品设计阶段尽可能同时考虑产品生命周 期的所有影响，及时全面评价产品设计，提出改进的反馈信息及时改进产品设计，保 证产品设计、工艺设计、制造一次成功，以达到降低产品成本，提高产晶质量昂I缩短 产品开发周期的目的。 的思想为CAD／CAM集成化，以至于CIMS的运行策略、信息集成、总体构思和优化以及相 关环协的有效协调昝奠定了理论基础。 2并行设计微循环模型的建立 2．1并行设计过程分析 设计过烈中涉及到设计对象的数据建模、过程变换及信息传递和信息反馈，并行 设计不能省去顺序设计中的任一环节(设计一i：艺一制造一管理)．并行设计的关键是 对产品及其过程的集成并行地进行，其最终目标是产品整体性能的优化。冈此，顺序 设计与井行设计中的过程变换、信息传递及信息反馈的方式存在根本的不同。 +嘲客一然科学毕盒坝f|． 内蒙^n然科学螭赴项}j． 376 并行殴计强调产晶开发的备环{，之问实现最大限度地交叉、并行及协调，其中包 括产品的功能、可制造性、可装配性、可靠性、生产成本和可服务性等各环钳。所谓 并行不是同时进行，而是逐步交替实现设计、1：艺规划、管理等活动，即设计阶段的 每一步骤中都最火可能地考虑到有关环节的约求，如可制造性的约束、可装配性的约 束、制造资源的约束等等，并且尽量在早期就协调解决这些约束，而不要等到赘个设 计阶段完成厉再重新修改不恰当的设计，顺序设计中并非不考虑以上所提到的设计约 束，只是解决它们的时间与并行设计不同而已。另外，在并行设计中如果某一个习、K 必需依赖丁另一个环节的结果作为输入时，可以做一些假定，使两个环肖并行■作， 然J亓插入若干次中间协调、验证、修改和迭代，使并行设计能在不完整数据的条制：p 进行(如图l所示)，而顺序设计则需要有完整的输入数据后才可启动下一环节。并行没 幽l产品开发并行设计过科 计是以设计早期的多次局部迭代修改来逐渐推进设计过程的，而且每次局部迭代修改 过程都牵涉到每一个功能环-仃，这是闭为要检查改变殴计所造成的影响。并行殴计是 r 持续地改善产品性能的、垃计过拌，它是在不影响产品功能的前提卜，最人限度地不断 故进产品设计的f：艺性、质域与成本的控制和相麻的管理规划，以减少制造成本缩短 产晶开发周期，提高设计效率，努力做剑设计一次成功。 不难石出．并行设计与顺序设计的主要区别不住丁做什么，而是怎样做，什么时 间做什么，哪些活动什么时间需要并行进行，并行设计最终目标是产品捂体性能的优