TiN-%2c(p)%2fSi-%2c3-N-%2c4-陶瓷显微结构探究.pdfVIP

TiN(p)／Si3Na陶瓷显微结构研究 邹红邹丛沛李卫军 中国核动力研究设计耽核燃料及材料国肪科技重点实验室610041 I 摘要本文对TiN粒度为30 um的三种不同含量的TiN㈤／Si，N。陶瓷进行了断口形貌及压痕裂纹扩展路径 特征，并对实验结果和断裂机制作出了解释。 关键词TiN Si，N。显微结构 1 前 言 Si，N。陶瓷具有室温强度高，抗氧化，耐腐蚀及抗热冲击性好和高温蠕变小等优良性能， 是一种较理想的高温结构材料。为了克服单一si、N。陶瓷的脆性，引入第二相TiN颗粒作为 观察，分析复相陶瓷的断裂机制。 2实验过程 2l实验原料 21．1 51u Si，N。粉末，上海材料所生产，粒度为0 rn，Q相含量90％。 2．1．2烧结助剂Y，O，，AI，O：均为化学纯。 ：1．3 um。 TiN粉末，北京钢铁研究总院生产，平均粒度30 ：．：试样制备 粉科采用湿法球磨混和均匀，干燥后热压，热压条件为：温度1700C，时间1～2h， 40ram的断裂韧性试样。 2．3；则试 痕裂纹扩展路径。 j结果与讨论 3．i断裂韧性 表1 TiN㈨csi3N墒瓷的组份及断裂韧性KTc 试群编号 TiN(质量分数)舶 “√MPam“ SN7．1 6O SN7．4 O SNT29．2 20 82 Si、iT22-2SNT22—3 40 ¨2 3．2断口形貌观察 从图1可以看出，随TiN含量的增加，断口粗糙度潜加，说明韧性是逐渐增加的．专黾 酌测试结果一致，对断口上『王一点i如图i中所示的A．F点，即颗粒边界，颗粒中央，。熙鬏 907 c SNT22-2 图1复合陶瓷的断口形貌 粒中间)进行能谱成份分析，发现都有元素Y的存在，Y20，作为烧结助剂理应存在于晶界， 既然断口上任一点都有元素Y，说明此断裂为沿晶断裂，且随TiN含量的增加，出现了一些TiN 界附近进行，如图表2。 c赣薅氍ooU O0 图2裂纹扩展示意图 随TiN含量的增加，断裂韧性蜀。增加的原因，从显微结构上解释可能是晶界相强韧性 908 增加了，沿TiN晶粒晶界附近断裂则是由于晶界相与T甜的结合强度提高了，使断裂能在TiN 颗粒处释放一部分，使复合陶瓷整体韧性提高了。 3，3压痕裂纹扩展路径观察 为了验汪上述分析正确与否，用SEM观察了压痕裂纹的扩展路径。图3显示了复合陶 穷晶时确实是沿着Ti