板坯中间包流动控制和冶金效果研究.pdfVIP

1 998年11月 ·302· 板坯中间包流动控制及冶金效果研究 吴 巍 蔡开科 (安钢二炼钢) (北京科技大学) 前言 o)由于中间包呈椭圆形状，便整个中间包 内钢水处于翻滚状态，液面裸露严重，造成钢水 针对安钢二炼钢板坯连铸机的产品质量问 二次氧化； 题，对中间包进行了改形设计，用数学和物理模 4)中间包寄tI；／J、·浇注液面氟，一汪涡爸渣严 拟方法研究了不同的控流结构对流场和夹杂物 ． 韭； 上浮率的影响，最后确定出最岱的中闾包形状 5)钢水流动存在死区，带来中间包内钢水 和内部结构，生产实践证明取得了明显的冶金 温度不均匀。拉速波动大及烧水口而造成夹杂； 效果。 6)由于中间包形状限制，无法宝现流动控 1问题的提出 制。 板坯的主要质量问题是中板夹杂废品率 2中间包物理模拟研究 高，对铸坯的检验表明，夹杂台量集中出现在开 根据以上分析，结合安钢二炼钢生产实际 浇的第～炉、换中间包的上、下两炉．而且夹杂 条件，决定把椭圆形中间包改为矩形中间包，容 颗粒较大。由此说明夹杂主要是中间包渣子及 量由8t增加到121，并增加控流装置(图2)。为 钢水夹杂物卷入结晶器造成的。中间包为椭圆 了确定矩形中间包控流装蹬的合理结构决定做 形(图1)，中间包内钢水的流动存在以下问题： 水模型试验。 根据相似原理，取几阿相似比例为1：2，模 型中间包结构及尺寸如表1所示。试验对单挡 墙+单坝及双坝分别进行了模拟研究．最：!确 定出单挡墙+单坝的最佳方案。与无挡墙、坝的 中间包相比(表2)．单挡墙+单坝的中间包平 均停留时间和流动特性指标均有明显改善。 愠l椭圆形中间包 1)钢包注最离中间包水口太近(只有 750ram)，钢水流动距离短，停留时间短，夹杂 物上浮机会少； 2)钢包注流直接冲击中问包水口附近，～ 部分钢水直入结晶器．且由于冲击区的紊流使 中间包渣被卷入结品器； 第十届全国学术会议论文集 ·303·