变质中锰钢表面合金化探究.pdfVIP

166 第6届全国铸造工艺及造型材料学术年会论文集 变质中锰钢表面合金化研究 洛阳3-学院(洛阳471039)谢敬佩祝要民中信重型机械公司 付庚有 [提要]利用铸造表面合金化的方法，提高中锰奥氏体钢铸件表面硬度，研究了中锰奥氏体 钢铸造表面合金化的材料配比，复合工艺，催渗剂加入量，从而在中锰奥氏体钢铸造表面形成 硬度HV897，厚度为7．2r1豇11的铸造复合层。 。 关键词：中锰钢表面台金化复合材料 5 中锰钢奥氏体在非强烈冲击工况条件下 微观分析用日本岛津EB3一XN型电子 具有高的耐磨性。但因初始表面硬度低，致 使铸件表面初期耐磨性较差。为了提高零件 透射电镜对铸渗层的组织，元素分布及复合 局部的耐磨性，人们采用不同的方法使表面 层中的碳化物进行分析。 合金化，特别是把WE、TiC、SiC等硬的碳化 二、试验结果及分析 物在零件表面制作复合层，能够显著地提高 材料的表面耐磨性[1,2J。但对于球磨机衬 1．工艺因素与渗层关系 板、板锤等矿山、冶金使用的零件，表面涂层 表1粘结剂对复合层的影响 工艺复杂、成本高而不能使用，化学热处理需 煎!!塑垒量!墨! !：旦 !：! !：旦 !：! 用时间长，渗层较浅也不适用。前苏联曾在 渗层厚度／mm 2．5 4．1 5．6 5．4 高锰钢斗齿上应用了铸造表面合金化技 表2fI渗剂对复合层影响 术HJ，但渗层较浅，表面硬度达到HV477— 514。对中锰钢铸造表面合金化至今未见报 碳酸钠加入量(％) 0 5 10 淳雇厚度／mm l 2 5．8 6．0 道。本试验首次用RE作为催渗剂，形成表 层硬度高、渗层厚的复合层，本试验的主要工 衰3浇铸温度对复台层影响 作是研究中锰钢铸造表面合金化工艺、铸渗 浇铸温度。c !鲤!塑!塑!塑!塑!墅 机理及RE的催渗作用。 渗层厚度／mm 4，7 52 5．8 6．2 6．5 6．6 一、试验方法 ● 表4RE对复合属影响 铸渗材料包括石墨、台金粉、催渗剂、粘 加^量(％) !：! !：坚旦：!!：堑 量 结剂。合金粉选用铬铁粉，稀土合金粉，粒度 渗层厚度／rcm 61 6．6 7．2 7．2 为100目。催渗剂选用碳酸钠和稀土，粘结 剂选用树脂。 粘结剂的作用在于使合金粉均匀地悬浮 于涂料中，并使涂料牢固地附着在铸件壁上， 浇铸成不同厚度的试样块(20ram× 经烘干后具有一定强度。当浇人金属液后， 100ram×150rran，30mm×100nxa×150rran， 40rnmxl(Xhmnx150ram．50mm×100mm×粘结荆应充分燃烧、气化，不留残渣。如果加