包缠结构预混料和热塑性复合材料的制备研究.pdfVIP

包缠结构预混料及热塑性复合材料的制备研究’ 丁辛吴学东易洪雷 (中国纺织大学纺织学院上海200051) 摘要本文推荐一种利用预棍料制备热塑性树脂基连续纤维增强复合材料的技术路 线。通过采用纺纱技术，纺制成具有包缠结构的一维预混料(包缠纱)；增强纤维柬丝位于芯 部，热塑性树脂以短纤维的形式，接给定的比倒包缠在外层．在一定的溢度和压力下．树膳 纤维熔融后逐渐授润增强纤维以形成连续相。冷却固化后获得复合材料．本文以玻奸／橐丙烁 原料为例，说明了包缠结构预混辩具有良好的工艺性能{可通过纺织加工成捌二维或三维形 式的纺织预型件；在热压成型过程中，热塑性树脂可充分浸溃增强奸维t形成二榴均匀分布 的复合材料。 关键词热塑性树脂预混辩 包缠结梅 加工性能浸演 1引言 以热塑性树脂为基体的复合材料，具有抗冲击韧性好、损伤容限高、成型加工生产 率高及可回收再生利用等特点，近年来受到较多的关注。然而，由于热塑性树脂在漫演 增强纤维前，已完成了聚合反应，具有较大的分子量，在室温下通常呈固态，丽在熔融 状态下具有相当高的粘度。这种特性为该类复合材料的制备带来困难，尤其悬当增强材 料为连续纤维的情况时更是如此。为了克服热塑性树脂对增强纤维浸溃的嗣难，多种预 ：《．?_!警：≤ 混(Premixing)技术应运而生…。所谓预混技术，就是将热塑性树脂以不丽的固体形式 (粉末、纤维或纤维集合体)均匀地与增强纤维混合获得预混料(Premix)。璜混料的相等 形式是一维的、在纺织上亦称之为纱线。由于树膣尚束形成连续棚，因此预混料具宥蘸 o；” 好的悬垂性．可以方便地通过成型加工，将一维形式的预混料进一步转换为两维形式的 平面结构或三维形式的立体结构。对于后者，由于树脂在熔融漫谈增强纤维之前就已经 均匀地分布在立体结构中，因此在很大程度上缩短了熔融状态下的树艚对增强妻}维的蔑 渍路径．从而使高质量的热塑性树脂基复合材料构件的制备成为可能。 本课题的研究对象为包缠结构的预混料，即利用纺纱技术制备一维形式的疆混料，研 ‘斓糍毒_：。：：； 究其机械加工性能并观察成型时的树脂浸渍过程，为热塑性树脂萋连续纤维增强麓合材 料的制备提供参考。 2包缠结构预混料的构成及加工性能 包缝结构预混料(以下简称包缠纱)的制备研究始于90年代初期““，该类预混科由 -国家教委博士点基垒驶上海市“曙光计划”基盆资助项目 112 两个组分构成：芯纱为连续增强纤维束丝；包缠在 脂纤维 芯纱外层的是短纤维形式的热塑性树脂。包缠纱的 横截面结构示意如图1所示。树脂纤维以机械的方 式相互纠缠，形成覆盖层，将增强纤维束丝裹在中 央，使其有良好的集束性，以利于进一步的成型加 工。除此之外，包缠纱还具有下列特点：①增强纤 维保持顺直、无捻的形式，有利于充分利用其良好 强奸维 的机械性能；②增强纤维被保护在包缠纱的芯部，减 少了其在后续加工过程中的可能损伤；③增强纤维 留l包缱纱横截面结千搴 与树脂基体的比例在较大范围内可任意调节，从而可以准确且方便地得到所需要的纤维 体积含量。由于绝大多数的热塑性树脂(倒如，聚丙烯、聚酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮 等)均可加工成商品化的纺织短纤维，并可通过上述的方式制成预混料，因此研究包缠 纱的结构与性能具有较普遍的意义。作为一种常见的复台材料体系，本研究所采用的增 176℃。 作为一维形式的预混料，通过后续工序，如：铺设、缠绕或纺织成型技术，可成为 二维或三维的结构。然而，这要求预混料应当具备一定的机械加工性能．例如较高的强 度、较低的弯曲刚度及较好的耐摩擦性能等。除此之外，由进一步的分析可知“1，衡量包 缠纱机械加工性能的关键质量指标之～是树脂纤维对增强纤维的抱合力。根据对包缠纱 结构的描述可知，树脂纤维与增强纤维之闻并不存在任何形成的纤维纠缠。对于抱台力 较弱的包缠纱，当其受到轴向往复摩擦作用时，树脂纤维有与增强纤维脱离的趋势，从 而导致包缠纱结构的破坏