FDC单段两剂加氢裂化技术的工业应用.pdfVIP

石 油 炼 制 与 化 工 2014年 7月 加工工艺 PETR0LEUM PR0CESSING AND PETROCHEM ICALS 第 45卷 第 7期 FDC单段两剂加氢裂化技术的工业应用 彭 冲，曾榕辉 ，黄新露 (中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁 抚顺 113001) 摘 要 ：介绍 了中国石化抚顺石油化工研究院开发的FDC单段两剂多产 中间馏分油加氢裂化技术 ，该技 术在 中国石化金陵分公司 1．5Mt／a和 中国石化海南炼油化工有限公司 1．2Mt／a加氢裂化装置 的工业应用结果 表明，该技术具有中间馏分油收率高(分别为 78．99 和 74．87 )、化学氢耗低 (分别为 2．31 和 2．15 )、产品 质量好、装置综合能耗低等特点，不仅保持 了常规单段加氢裂化工艺技术工艺流程简单、体积空速大等优点，而 且弥补了常规单段加氢裂化工艺技术对原料油适应性差、催化剂运转周期短和加氢裂化产 品质量相对较差等 不足 。 关键词：中间馏分油 加氢裂化 催化剂 加氢裂化是生产低硫柴油 、高烟点喷气燃料 限公司(简称海南炼化)1．2Mt／a加氢裂化装置的 等优质燃料油及化工原料 的重要工艺 ]。加氢裂 工业应用结果 。 化工艺具有原料适应性强、生产操作和产 品方案 1 FDC单段两剂加氢裂化技术的开发 灵活性大、产品质量好等特点，可加工减压蜡油、 焦化蜡油 、催化裂化 回炼油等劣质原料 。近年来 ， 一 段 串联加氢裂化和常规单段加氢裂化最大 国内外各大炼油公司和科研单位在加氢裂化技术 差别在于原料油与一段 串联加氢裂化所用裂化催 开发方面获得 了显著的进步 [2]。截止 2012年 ，全 化剂接触前 ，先经过装填有精制催化剂 的加氢精 球加氢裂化装置总加工能力 已达 278Mt／a以上 ， 制反应器，将原料油 中的氮、硫脱除，并对烯烃、芳 占原油一次加工能力的 6．26 l_7]，已成为现代炼 烃加氢饱和 ，经加氢精制后，与裂化催化剂接触 的 油和石油化学工业中最重要的重油深度加工工艺 原料性质基本是稳定 的，基本不含有机硫及对裂 之一 [。 化催化剂活性有抑制作用 、并容 易导致裂化催化 目前在工业装置上应用的加氢裂化工艺流程 剂结焦 、失活的有机氮和烯烃，二环以上芳烃含量 虽有多种形式 ，但从基本原理方面 ，大致可归纳成 也很低 。因此一段串联加氢裂化具有对原料油性 一 段 串联加氢裂化、单段加氢裂化和两段加氢裂 质变化适应性好 (装置不易飞温、产品质量稳定)、 化工艺流程 。单段加氢裂化技术不仅工艺流程 催化剂运转周期长 (催化剂 1个运转周期可达4年 简单 、装置建设投资相对较低 ，而且 因其所用催化 以上)；而常规单段加氢裂化虽然也装有加氢精制 剂的特殊性 ，单段加氢裂化技术是多产 中间馏分 催化剂 ，但加氢精制催化剂装量很少 (约 占催化剂 油 ，尤其是多产柴油的最佳工艺技术 。但 常规 总量的 1O96／)，对原料油起不到 明显 的加氢脱硫 、 的单段单剂加氢裂化技术存在对 原料适应性差 、 脱氮的效果，即常规单段加氢裂化 的裂化催化剂 催化剂使用周期短等不足 ，与我国各炼油企业加 基本上是直接与原料油接触 ，因此，对原料油适应 工原料油 品种杂 、质量变化大等 国情不相适应 。 性差、催化剂易结焦 、运转周期短 (催化剂 1个运转 为满足多产清洁柴油 的市场需求 ，中国石化抚顺