机械毕业设计（论文）-中型垫片冷冲模设计【全套图纸】.doc

班 级： 姓 名： 指导老师： 目 录 一、工艺分析………………………………………………（1） 二、确定工艺方案…………………………………………（1） 三、模具形式的确定………………………………………（1） 四、工艺与设计计算期 ……………………………（1~5） 五、模具结构的设计 …………（5~6） 六、冷冲模主要零部件的设计……………………………（6） 七、模架及零件……………………………………………（6） 八、其它支承零件…………………………………………（7） 九、紧固件 ………………………………………………（7） 十、绘制模具装配图 ……………………………………（7） 十一、绘制模具工作零件图………………………………（7） 十二、模具工作零件的加工………………………………（7） 十四、参考文献……………………………………………（8） 一、工艺分析 此冲件为退火35号钢，料厚4mm，冲件尺寸精度为IT12级，形状并不复杂，尺寸大小为中型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。 此冲件在冲裁时应注意以下事项： 此工件厚度为4毫米，冲裁力很大，选择压力机时注意。 制件中等大小，可采用经营济的取件方式。 即有落料又有冲孔，直径14的凸模要注意防止其断裂。 是大批量生产的工件，应重视模具材料和结构的选择，保证模具有高寿命。 精度为IT14级，可采用线切割加工。 以上几点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。 全套图纸，加153893706 二、确定工艺方案 从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔、落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下七种方案： ①、落料外形，冲孔直径14，冲孔直径35，级进模冲裁。 ②、落料外形，冲孔直径35，冲孔直径14，级进模冲裁。 ③、冲孔直径14，冲孔直径35，落料外形，级进模冲裁。 、冲孔直径35，冲孔直径14，落料外形，级进模冲裁。 、冲孔直径35、直径14，落料外形，级进模冲裁。 、落料外形，冲孔直径35，直径14，级进模冲裁。 落料外形、冲孔直径35、直径14一次成形，复合模冲裁。 方案1、2、3、4属于冲三次才成型，侧刃设置四个浪费材料，不合理。 方案5，先冲完孔，再落料，即省料又有足够强度，不至于变形影响总裁质量。 方案6，严重影响工件强度，倒致工件变形，不能采用。 方案7，复合模。 综上所述5，7都可以，但材料厚度为四毫米选取复合模较好。 三、模具形式的确定 因制件材料较厚，制件是用来做弹簧吊耳的所以对制件平直度要示也不高，采用刚 性卸料装置，制件较厚，步距较大，落料凸模也较大，所以采用倒装式复合模。 四、工艺与设计计算 ①、计算毛坏尺寸 由原始资料可知 总宽 =90 据文献1表4-5可知 r/t=6/4=1.5 x=0.36 r0.5t的弯曲件由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坏料总长度应等于弯曲个直 线部分和圆弧部分之和，即 =150 式中 表示坏料展开总度； 表示弯曲中心角。 画排样图 因为设计的是复合模所以只需要一个工步 据文献1表3-4可知 =4 =3.5 据文献1表3-21可知 采用无侧压装置的模具能使条料沿着导料板送进 据文献1表3-15 表3-14 可知 =1.0 =0.5 条料宽度 导料板间距离 导料板间距离 A=B+Z 所以 B=155 A=158 排样图如下所示 计算材料利用率 据文献1式3-9可知 = 式中A 表示一个步距内冲裁件的实际面积; B 表示条料宽度; S 表示步距. 计算冲压力 完成本制件所需的冲压力由冲裁力 推料力组成 冲裁力由冲孔力和落料力组成 =1944N F 表示冲裁力 L 表示冲裁周边长度 T 表示材料 表示材料抗剪强度 K 表示