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弹簧钢不同喷丸工艺强化效应研究 1 2 欧阳大伟 钱士强 （1 上海中国弹簧制造有限公司，上海 201901；2 上海工程技术大学材料学院，上海 200336） 摘 要：通过试验研究了不同喷丸时间和喷丸次数对弹簧钢（AlmenⅡ）试片弧高度的影响和对试 片表面应力及内应力的影响。考察了喷丸后试片的表面形貌和喷丸覆盖率。结果表明：随着喷丸 时间与喷丸次数的增加，试片的弧高度有所增加，但增加趋势较缓。喷丸时间与喷丸次数增加， 试片的表面压应力和内部压应力也随之增加。弹丸直径越大，喷丸后试片的弧高度和应力也越大。 在使用 0.6mm 和0.9mm 直径丸粒的情况下。当一次喷丸后，试片表面已达到较高的覆盖率，约 80% 以上。随着喷丸时间和喷丸次数的增加，覆盖率增加幅度不大。 关键词：喷丸强化；弹簧钢；残余应力 中图分类号： 2.3 喷丸试验 1．前言 喷丸试验在中国弹簧厂汽车弹簧分厂的国产叶轮式离心 喷丸工艺广泛地用于国内外机械工程已有较长的历 喷丸机(CHINA ASSM )上进行。叶轮转速2400 r/min，弹丸 史，其中，特别值得重视的是受控喷丸，它完全不同于清理 离开叶轮时的切向速度为65 m/s。本实验所用的丸粒型号为 喷丸或喷砂。受控喷丸以强化为目标，因此也称强化喷丸， VDF8001，丸粒流量300 kg/min。 是指机械零、构件通过喷丸手段而得到强化，大幅度地提高 喷丸步骤如下： 疲劳强度和抗应力腐蚀能力的一种先进方法。 ① 试片安装。先将专用夹具固定在弹簧上，再将 Almen( Ⅱ) 受控喷丸的效果，除了与受喷零件材料有关外，还受 试片装入专用夹具夹紧，最后将弹簧放入喷丸机，试片跟 到许多工艺参数的影响，其中有弹丸的种类、大小、硬度、 随弹簧经受喷丸。 弹丸喷射时的速度，喷嘴与受喷面的距离和喷射角度，以及 ② 改变喷丸时间。调节喷丸机传送带的速度，分别采用直径 喷丸时间和覆盖率等。众多工艺参数相互制约，只有对喷丸 0.6mm 和0.9mm 的丸粒，使试片分别接受每分钟3 个、4 工艺仔细研究，搞清各参数的影响作用，才能精确控制各个 个、5 个、6 个、7 个、8 个的喷丸，对应喷丸时间分别为 工艺参数与达到预定的喷丸目标。本文研究了不同喷丸时间 20s、15s、12s、10s、8.6s、7.5s。随后测定弧高值和残余 和喷丸次数对试片弧高度的影响和对试片表面应力和内应力 应力值。 的影响。以及喷丸后试片的表面形貌和覆盖率。以便进一步 ③ 重复喷丸。以0.9mm 丸粒喷射12s 分别对试片进行2、3、 考察轿车悬架弹簧的最佳喷丸强化工艺。 4、5、6 次重复喷丸。随后测定弧高值和残余应力值。 2.4 残余应力测定 2. 试验方案 喷丸后取以上试验中的部分试片进行应力的测定。应 2.1 试验材料 力测定装置为日本理学电机株式会社 PCF-PSF X 射线衍射 试样为标准弧高度试片（Almen （Ⅱ）试片），其材料为 应力测定仪。测量法为固定ψ法。应力测定方法：并倾法； 65Mn 弹簧钢。热处理工艺是850°C 油淬+400°C 回火。组织 间隔时间：60s；衍射管：1×1mm；靶：Cr；所取的角度：0 为回火屈氏体。 °15°30°45°；2θ=156.4°；杨氏模量：205800 Mpa；泊 2.2 喷丸强度