6.5.参数选择.pptVIP

在实际的注射成型制品生产中，要获得优质产品， 首先是选择合适的原材料、 确定加工设备、 设计与加工合理的模具结构， 前提条件确定后，工艺条件的选择和控制成为主要考虑因素。 注射成型最重要的工艺条件是影响塑化、流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。/ 6.5.1. 温度 注射成型过程需要控制的温度有 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 ①从塑料原料的热性能考虑 不同塑料具有不同的流动温度，料筒的适宜温度应在Tf或Tm～Td之间。 在确定温度时要顾及塑料的热稳定性能，尽管未达到Td温度，但是，受热时间延长，熔体将发生降解。 ②同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的， 这是由于平均相对分子质量和相对分子质量分布不同所致。 凡是平均相对分子质量高、分布较窄的塑料，熔体粘度都偏高； 而平均相对分子质量较低、相对分子质量分布较宽的塑料，熔体粘度则偏低。 为了获得适宜的流动性，前者较后者应适当提高料筒温度。/ ③无机物填充塑料，使熔料流动性改变。 例如：玻璃纤维增强的热塑性塑料，随着玻璃纤维含量的增加，熔料流动性降低，因此要相应提高料筒温度。 ④不同类型的注射机（柱塞式或螺杆式）， 物料在料筒内的塑化过程不同，选择料筒的温度也不相同。 ⑤应结合制品及模具结构特点来选择料筒温度。 薄壁制品的模腔比较狭窄，熔体注入时阻力大，冷却又快，料筒温度应选择高一些。 相反，在注射厚