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混凝土含气量测定仪校验方法 TGX022-2012 1 适用范围 1.1 本方法适用于新购置和使用中的气压式混凝土含气量测定仪的校验。 2 技术要求 2.1 外观 2.1.1 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.1.2 各部件应齐全、正常且无损。外表面应平整光洁，内表面应光滑，无凹凸不平，且不应刷漆。 2.2 盖体与容器应由耐水泥浆腐蚀的相同材质的硬质金属材料制成。 2.3 采用打气筒加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、进气阀、气室、排气阀及含气量---压力表等组成；采用手泵加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、手泵、气室排气阀、操作阀、排气阀及含气量--压力表等组成。 2.4 容器内直径应与深度相等，容积为7000mL±25mL。 2.5 容量与盖体之间可用螺栓、卡扣或其他方式连接，并应装有密封圈，以保证在0.1Mpa～0.2Mpa的压力下具有良好的水密性和气密性。 2.6 含气量--压力表应能直接读出含气量值，压力测量范围应为0Mpa～0.25Mpa，含气量范围应为0～8% 。含气量范围为0～3%时，分度值应不大于0.1%；含气量范围为3%～6%时，分度值应不大于0.2%，含气量范围为6%～8%时，分度值应不大于0.5%。压力表精度应满足GB/T1227所规定的要求。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 容器容积。 3.3 气密性及水密性。 3.4 分度值。 3.5 零点校正。 3.6 含气量示值误差。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 一块300mm×300mm平板玻璃。 4.2.2 台秤一台，称量50Kg，分度值5g。 4.2.3 量筒一个，容量100mL。 5 校验方法 5.1 外观 用感官检查。 5.2 容器容积 在室温20℃±2℃条件下，采用一块300mm×300mm平板玻璃，秤干燥容器和平板玻璃总重，精确至5g。向容器内加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称其总量，精确至5g。两次称重之差除以当时水温下的水密度（取水的密度为1.0g/mL）即为容器的容积。必须满足2.4的规定。 5.3 气密性及水密性 5.3.1 把容积加满水，套上橡皮密封圈，加盖并拧紧固定卡子。 5.3.2 采用打气筒加压的含气量仪打开进气阀，关闭其余阀门；采用手泵打压的含气量仪关闭全部阀门。用打气筒从进气阀或手泵打气加压，使压力稍大于0.1（或0.2）Mpa，然后微调至0.1（或0.2）Mpa，保持10min，若压力表读数稳定，说明气室气密性良好。打开操作阀，继续保持10min，观察是否有气、水外泄，以及压力表读数是否稳定。 5.4 目测含气量--压力表显示压力范围、含气量范围和分度值是否符合2-6的要求。 5.5 含气量示值误差 5.5.1 把容器加满水，盖体进水阀拧入取水管，再把盖体放在容器上，并拧紧固定卡子。 5.5.2 关闭操作阀，打开进水阀和排气阀，用注水器从进水阀加水，同时摇动含气量仪（略微倾斜，排气阀抬高），从排气阀排气，直至排气阀出水口连续冒水为止，关闭进水阀和排气阀。采用手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀。 5.5.3 用打气筒从进气阀或手泵打压，使压力过初始压力下(0.1Mpa或0.2Mpa)为止。停止5s后，微开进气阀或气室排气阀，使表压准确定位在初始压力线上。微开操作阀，若指向零点，即本仪器零点校正合格。 5.5.4 零点校正后，将一个标定管接在进水阀上端，通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中，吸入量为容器的1.0%，关闭进水阀。 5.5.5 打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡。关闭全部阀门，重新加压，使气室压力稍过初始压力。 5.5.6 微调进气阀或气室排气阀到表针对准初始压力值，静停5s，微开操作阀待指针稳定后读数，读数应为1.0%。 5.5.7 重复以上操作步骤，吸出2.0%、3.0%、4.0%......8.0%，读数应为含气量2.0%、3.0%、4.0%......8.0%。 5.5.8 观测容器吸出水的百分数与含气量--气压表读数的误差是否超过2.6对应的分度值要求。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 建议校验周期为12个月。 7 附录 7.1 校验记录表。 混凝土含气量测定仪校验记录表 校验编号