数控磨削中心加工铝锭刀片的夹具改进及程序解析.pdfVIP

2014年第 48卷No．8 113 数控磨削中心加工铝锭刀片的夹具改进及程序解析 侯艳荣，赵鹏 哈尔滨第一工具制造有限公司 里与各挡板仅有0．35mm的间隙，刀片被挡板约束， 1 引言 可 以保证刀片能够立在 V型块里 。 目前，铝锭刀片的市场需求非常迫切 ，而 由于机 3 加工铝锭刀片关键程序的分析 床落后、无配套工装夹具，无法生产铝锭刀片。现购 置一台数控磨削中心并完备了工装夹具，利用数控 3．1 刀片对 中程序解析 磨削中心的强大加工能力，铝锭刀片已试磨成功，并 在数控磨削中心上，刀片对中(将刀片几何中 批量生产 。 心调整到顶尖中心)可以用两种程序控制。其一， 声控对中方式 (Weneontro1)。即刀片用顶尖夹好 2 在数控磨削中心上加工铝锭刀片的 后，磨削砂轮运行到刀片各被加工面，通过对各面的 夹具改进 少量磨削，机床系统 自动反馈出刀片是否居中。若 数控磨削中心上加工铝锭刀片的装夹流程如 刀片装夹不居中，则系统会反馈出刀片各面的补偿 下：机械手从 V型块上夹取刀片后，将刀片放置到 量 ，操作人员输入补偿值后，刀片会居中装夹。其 顶尖处。顶尖夹紧刀片，机械手松开。顶尖夹着刀 二，测量尺对中方式 (KompensaM)。即通过机床测 片分别回转各被加工面，磨削砂轮进给到顶尖处磨 量尺测刀片各被加工面尺寸，测量结果由机床 自动 削各面。现由于铝锭刀片的外形尺寸非常大，长宽 反馈出来，同样操作人员输入补偿值后，刀片会居中 厚为39×39×8．5ram，且毛坯四个面均有后角 (30。 装夹。日常使用中，测量尺对中方式比声控对中方 斜面)，导致现有 V型块定位不稳定。机床上现有 式安全、快速。声控对中时，如果刀片装夹不正，磨 的V型块是一通槽 V型块且很浅 (见图 1)。铝锭 削砂轮与刀片会发生撞击而不是少量磨削，存在一 刀片没有平的定位面，无法立在此通槽 V型块上。 定危险性。但有些刀片的对中必须选择声控对中方 经研究设计 出一款带挡板的V型块，此V型块分为 式，比如刀片毛坯带有很多排屑槽 (凹坑型)或刀片 三部分，左右挡板及 V型块芯 (见图2)。V型块芯 有曲面就不能用测量尺的方式对中。因为测量尺若 的厚度比刀片厚度大0．7mm，即刀片放在新 V型块 伸进凹坑中或曲面上，系统的反馈结果就不准确。 里，刀片会与左右挡板各有0．35ram的间隙，这样机 铝锭刀片的对中宜选择声控对中方式，原因在于此 械手在 V型块上夹取刀片和放回刀片时，刀片不会 刀片外形尺寸过大，超出了测量尺的测量范围。由 刮碰到挡板。另外，刀片放在V型块 此可见，声控对中方式 比测量尺对中方式应用范 围广。