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流程制造与控制 Oracle? Process Manufacturing Production Management和Process Operations Control通过提供对配料和流程的严格控制，确保了整个生产周期制造的一致性，这种严格控制又具有灵活性，能对不断变化的条件做出快速反应。Oracle Process Manufacturing Production Management和Process Operations Control是Oracle电子商务套件的一部分，后者是一个集成的应用程序套件，旨在将企业转变成电子商务企业。 最大限度地提高生产灵活性以满足独特的客户需求 灵活性是电子商务获得成功的关键。无处不在的互联网为你的客户提供了全天候访问全球范围内具有竞争力的供应商的方式，因此，不管你的工厂发生了什么变化，你都需要能够始终如一地满足客户对产品的需求。OPM Production Management既提供了保证一致性所需的集成控制，又提供了适应例外情况和你自己的制造需求的灵活性。 集成对一致产品和流程的生产管理 流程制造经常涉及到高度复杂的生产周期。物料的可利用性、配料的质量、加工条件及产品质量需求方面的变化都会使你面临的核心挑战――采用变化的流程、不一致的配料来生产一致的产品――变得更加复杂。 OPM Production Management与其他的Oracle Process Manufacturing（OPM）模块协同工作，它通过从OPM Formula Management获得详细的配料和程序要求，启动排定批量的生产。随着生产过程中配料的消耗，OPM Production Management降低了OPM Inventory Management中的原材料库存，并且在生产结束时增加制成品库存。在整个生产周期中，OPM Production Management利用来自OPM Quality Management的信息来确保对生产的控制和产品一致性。 此外，Oracle Process Manufacturing Production Management还提供了精确的原材料消耗和生产量会计账目。它还符合规范和内部质量控制计划。 灵活地执行生产命令和大批量生产 OPM Production Management支持大批量、连续流程以及按库存制造和按订单制造的混合制造。这种能力使你能够建立批量生产流程，例如，按照经济的存货数量需要，它还提供了调度的灵活性――使你能够根据你的业务需求在特定的时间、班次、日或周计划每批产品产量。 按环境要求轻松修改批量 OPM Production Management使你能够轻松地按照工厂条件和客户需求的要求更新和修改批量。例如，你能够按比例扩大或减少基于产品或配料数量的批量以满足突然的库存短缺或需求变化。你也可以改变配料数量以响应由OPM Quality Management提供的正在进行的质量测试。 使用清晰而详细的配方定义来改善流程的执行 把配方和工艺路线的多个版本用于生产产品。通过规定每个配方版本使用的确切条件，OPM提供了能够最有效地利用可用物料和资源来生产一致产品的工具。 用广泛的配方信息开始执行批量生产 OPM Production Management通过从OPM Formula Management获取完整的配方信息――包括文本注释――开始批量生产。以Formula Management的独特的用户定义的有效性为指导（这些有效性详细说明了特定配方应用的确切条件），Production Management自动为任何选定的批量选择恰当的配方。 使用OPM Formula Management，你能够根据包括所需配料、期望数量及开始、结束和有效日期的多个数据清单来开始批量生产。你可收到有关特定生产流程生产的联产品、副产品及废品的类型和数量信息。这种信息隐含着你的业务的重要成本、库存和包装信息。你还可以利用现成的重要的可伸缩性和理论产量数据。 如果与某个批量相关的配方是可伸缩的，那么你能够通过指定一个新的生产数量来轻松增加或减少生产量——OPM Production Management能够自动为你调整配料、联产品和副产品数量。你还可以通过约束条件来进行调整——这是已核准批量的特定配料短缺时的一种特殊方法，但是你需要使用可用库存生产尽可能多的成品。 理论产量信息使你能够考虑到那些经常导致一个配方生产的产量小于个别配料数量总和的因素，例如蒸发或化学反应。OPM Production Management可自动计算和显示任何预定批量的预期理论产量百分比。 使用集成的计划和库存管理来提高工厂效率和客户满意度 接受能使客户满足的客户订单和可盈利的销售依赖于与你的业务