烧结法粗液种子活化常压脱硅探究.pdfVIP

中国有色金属学会第六届学术年会论文集(2005．10) =：： ——一一一 ————————————————————————————————————————————————二—————一 烧结法粗液种子活化常压脱硅研究 王晓锋 (山东铝业股份有限公司研究院) 摘要：本文研究了烧结法粗液常压脱硅时种子的活化，认为从现在生产中取得的各种硅渣种子并不需要 活化(磨细)，因为其已经具有较高的活性，而且一段常压脱硅并不需要种子具有很高的活性。种子只有 在经过数次闭路循环后其活性的降低才会明显影响脱硅效果，因而在实际生产中需要对种子进行磨细活化 ，但只要进行简单的湿磨即可，这是因为循环长大后的种子结构松散，容易磨细。 关键词：烧结法常压脱硅活化 1．前言 在现行的碱石灰烧结法生产氧化铝的熟料溶出过程中，由于原硅酸钙引起二次反应，溶出液中含 有相当数量的si02，粗液脱硅已成为生产过程的重要工序。目前一般采用二段或三段脱硅，首先把溶 液中的绝大部分si晓以钠硅渣的形式沉淀出来，以减少氧化铝的损失。然后分离，再加入石灰乳，生 成溶解度更小的水化石榴石，达到深度脱硅的目的，以满足碳酸化分解的要求。一段脱硅，即把si02 以钠硅渣的形式沉淀出来的阶段，一般采用140一170℃的加压脱硅，这种工艺能耗很高，占到了烧 结法总能耗的近17％，而采用常压脱硅可以降低能耗，节约成本，所以开发出合理的常压脱硅工艺具 有重要的现实意义。 一段采用常压脱硅一般需要加入大量的晶种，脱硅时间也比较长，这样就给沉降分离带来困难， 并且需要增加脱硅设备。本课题首先研究了用生产现场硅渣作种子，要使脱硅效果达到现加压脱硅效 果(A／S300)所需要的常压脱硅条件。然后研究了通过对种子活化从而减少种子加入量、减少脱硅 时间的可能性，最后研究了在种子闭路循环情况下脱硅的效果、种子的变化及对策。 2．种子不活化常压脱硅 2．1试验条件 晶种取自工业硅渣过滤机(混合硅渣)，其矿物组成主要为含水铝硅酸钠(30％±)，含水硅铝酸 三钙(65％±)。化学成份如下： 表2．1混合硅渣成分 l 成份 SiQ A1205 CaO Na20 K20 灼减 1 ％ 12．35 26．65 31．8 6．0 0．51 19．93 脱硅原液取自大厂分离沉降槽溢流粗液，用工业蒸发种分母液将溶液Q“调整至1．45±。脱硅温 ．}食o 2．2试验结果 脱硅原液的A1。饶浓度为llO～1159／1，不同种子添加量，经过不同时间混合搅拌下得到的脱硅液 的A／s如表2．2： ．360． !里有色金属学会第六届学术年会论文集(2005．10) ———————————————————————————————=二——∑二=二二二：：∑—一 ：：：： ＼时间h 晶种g＼ O．5 1 2 3 4 O 24．4 25 26．3 31．2 43．5 25 33 59 117 167 195 50 51 88 154 200 265 lOO 111 136 200 25l 278 150 126 159 227 264 291 200 135 204 258 310 33l 250 】50