旋流泵内部非定常湍流流动地研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 流体机械 第十一届学术会议 编号：057015 旋流泵内部非定常湍流流动的研究 陈红勋施法佳郭加宏 (上海大学上海市应用数学和力学研究所，上海200079) 进行数值离散，采用Simple方法对旋流泵内部非定常流动进行了全三维粘性数值模拟。根据数值模拟 计算结果，对旋流泵的内部流动进行了分析，并将叶片表面压力和性能预测的计算结果与实验值进行 了对比，两者吻合的较好，验证了计算方法的可行性。对旋流泵内部流动分析、性能预测、提高效率 和优化设计具有指导意义。 关键词：旋流泵；内部流动；非定常：湍流 1引言 旋流泵是无堵塞泵的一种，其结构特殊，工作时能使固形物和长纤维物顺利地通过 而不易堵塞，还能够抽送含气率较高的固液介质，并具有结构简单，耐磨性好的特点， 应用日益广泛。 为了探明旋流泵的工作原理和内部流动规律，为设计出高性能的旋流泵提供理论基 础，有必要对旋流泵的内部流动进行深入的研究。 的速度场和压力场，并用油膜法显示泵叶片和后盖板表面的流迹。他们根据各自的测试 结果，分别提出了自己的流动模型，并进行数值计算。 Schivleyl21等人首先提出了旋流泵的流动模型，假定泵内流动是轴对称的、流动各参 数仅仅是半径R的函数，利用简化了的纳维尔一斯托克斯方程和动量矩平衡方程式进行 一元流动分析，计算了前腔的循环流流量、压力升值和周向速度在半径方向的变化，由 此而预测泵的性能。接着大庭英树【3】在Schivley的模型基础上，根据自己对旋流泵一个 轴面上速度和静压的测量结果，提出了具有两个代表流出半径的流动模型，与Schivley 的算法类似并考虑到出流区的损失，对泵内流动进行了计算。 1982年，大庭英树【¨】又根据自己在无叶腔内不同轴面上利用五孔探针对流场的详 细测试结果，提出了新的流动模型，对叶轮内的主流采用奇点分布法，对涡室内流动作 了轴对称假设，利用动量矩方程计算了前腔的速度和压力分布，并与测试结果相对照， 但对叶轮内的流动则无实验结果对照。 青木正则[6-．91也根据自己对旋流泵无叶腔内的流速分布的测试结果，提出了确定贯 通流和循环流的流入流出半径的流动模型。认为无叶腔内的流动轴对称，并对无叶轮腔 内的流动进行了理论上的探讨，青木提出了无滑移和有滑移时的泵理论扬程的计算公 式，并分析了泵内各种损失，为预测泵性能提供了基础。 1988年封俊【lo】等人利用五孔探针、激光测速技术测定了旋流泵无叶腔内的速度分 布。采用流线迭代法计算了叶轮内的流速和静压，还建立了描述旋流泵无叶腔内部流动 的二维数学模型，并用有限元方法进行了数值求解，实验结果和计算结果基本吻合。 1991年陈红勋等【nq2】建立实验装置，对旋流泵叶轮内部旋转流场进行了测试，并 建立流动模型，利用边界元素法对旋流泵叶轮内的流动进行了全三维势流边界元计算， 计算结果与测试结果取得了良好的一致。 以往的流动模型及其理论计算，均是研究者根据各自的实验结果提出的，或是实用 范围窄，或是经验系数和假设较多。因此，提出的性能预估方法实用性还不强。 考虑到旋流泵实际运行时，叶轮与泵体内的流动相互影响，．故将叶轮和泵体作为一 个整体，在双参考系下，选用标准k—s湍流模式，利用有限控制体积法对雷诺平均 三维粘性数值模拟。根据数值模拟计算结果，对旋流泵的内部流动进行分析，并将叶片 表面压力和性能预测的计算结果与实验值进行对比，以验证计算方法的可行性。 2数理模型 2．1物理模型 旋流泵结构如图1所示， 主要由叶轮和泵体(涡室)组 成，叶轮退缩至泵腔后面，在 叶轮前面的泵体内形成空腔， 称为无叶腔，以利于固体颗粒 的通过。泵模型的结构参数为： 叶轮直径D，=200毫米，叶片 宽度b=50毫米，采用直叶片 图1旋流泵模型结构简图 放射型对称布置，叶片数 为80毫米。该模型泵采用钢板焊接工艺制作而成。 2．2基本方程 对于三维非定常不可压缩流动，不计重力，在以恒角速度∞绕z轴旋转的相对直角 坐标系(X。、Y’、z’)下，连续性方程和动量方程为： 望+亟：o Ot