模板方案7093251481.docVIP

目 录 第一节 概述 - 2 - 一、 工程结构概况 - 2 - 二、 编制依据 - 2 - 三、 模板方案编制原则 - 2 - 四、 模板配制质量的规范要求 - 3 - 五、 模板拆除的规范要求 - 4 - 六、 现场模板堆放 - 4 - 第二节 模板施工总体安排 - 5 - 第三节 施工方法 - 6 - 一、 模板设计依据 - 6 - 二、 模板工程施工 - 6 - 三、 施工技术措施： - 7 - 四、 模板拆除要求： - 9 - 五、 模板验算（见附件） - 10 - 六、 模板的加工 - 10 - 第四节 技术质量保证措施 - 10 - 一、 进场模板质量要求 - 10 - 二、 模板安装质量标准 - 12 - 三、 模板工程质量控制 - 12 - 第五节 节约材料措施 - 13 - 第六节 成品保护 - 13 - 第七节 安全、环保、文明施工 - 14 - 第八节 附件：模板支撑体系设计计算 - 15 - 模板工程施工方案 第一节 概述 工程结构概况 为确保工程顺利施工特编制此模板工程施工方案。 编制依据 1、工程设计图纸； 2、国家施工规范、规程和行业标准； 3、公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等； 4、与业主签定的工程承包合同。 模板方案编制原则 施工条件 施工现场使用场地较小 施工工期紧迫 工程质量要求高 工程施工中须保证安全和文明施工。 面对以上工期紧、场地较小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素： 首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。 模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。 各种模板严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。 各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。 模板配制质量的规范要求 按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。 模板安装的允许偏差 附表1 项次 项目 允许偏差（mm 检验方法 1 轴线位置（柱、墙、梁） 5 尺量检查 2 底模上表面标高 +5，-5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸（柱、墙、梁） -5 尺量检查 4 每层垂直度 5 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。 预留件和预留洞的允许偏差 附表2 项次 项目 允许偏差（mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 4 中心线位置 预留洞 10 截面内部尺寸 +10，0 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。 模板拆除的规范要求 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 附表4 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准的百分率计（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 — 100 注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 现场模板堆放 在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。 模板