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长输管道双管同沟敷设施工工法 作者： 大庆油田建设集团管道公司技术发展部 2006年12月 长输管道双管同沟敷设施工工法 前言工程原油管道和成品油管道双管同沟，工程 1.2根据不同地形地质条件，合理选择适宜的双管同沟敷设技术方案，减少不必要的工序,提高施工进度，有利于施工组织，保证施工质量。 2.3采用常规的管道施工设备，即可满足双管同沟敷设施工需要，提高了设备综合利用率。 2 适用范围 该工法适用于大管径管道双管同沟敷设的施工，并且满足数字化管道等高技术含量要求的管道施工任务。满足了生产施工的正常、有效运行，便于组织安排不同的施工方案或组合方案来适应不同的地形地质条件要求，从而高效率的完成施工任务。 3 工艺原理 本工法经工程技术人员研究讨论，在施工过程中，逐步沟上组焊吊管下沟沟下组焊一次成型施工工艺813mm机组与Φ559mm机组施工间距控制在1km以上。双管沟上平行组焊下沟程序见图4.2.1-2、图4.2.1-3、图4.2.1-4及图4.2.1-5。 4.2.1.2双管敷设沟上单排同向布管组焊 先进行Φ559mm管道沟上组焊，Φ559mm管道下沟后，再进行Φ813mm管道沟上组焊。实际上是两条管道先后在同一管墩上进行施工，与传统的沟上组焊没有多大的区别。两个机组相隔5km向前推进施工，559机组在先，813机组在后进行沟上组焊；管道补口合格后，每5km管段下沟一次。施工机组平面布置如图4.2.1-6。 本施工工艺对作业机组组织施工比较容易，但需要合理组织和调度；满足总体进度的要求，管敦二次利用；φ559mm管道完成5km管段下沟后，后续813机组及时到位，进行沟上组焊，避免管沟长时间不能回填。 4.2.1.3双管敷设沟上相向布管组焊 标段任务区间内，两个机组从两端向中间施工作业，以9km左右为一区间，即：813机组从0-4km进行沟上组焊，559机组从9-4km进行沟上组焊；各自组焊完成，无损检测和补口合格后，进行下沟作业；之后两机组继续向前施工，直到该区间管段全部完成，再转移新的区间施工。施工机组平面布置详见图4.2.1-7。 本施工工艺在合理的区间内，φ559mm管道和φ813mm管道组焊，基本在接头处同步完成，下沟后各自继续向前组焊，管墩二次利用，能满足总体进度的要求。 4.2.1.4管线下沟 根据布管及预制管线位置，先进行靠近管沟大口径管线的下沟就位，然后进行另一条管线的下沟。远离管沟的管线需进行一次倒管。 下面就Φ813×11mm管道下沟过程，通过公式计算以及吊管机性能曲线进一步说明此方案，引用Φ813×11mm管道下沟鸟瞰图，如下图4.2.1 -8，图中实线为起吊位置，图中虚线为下沟就位。具体尺寸详见A-A向断面图：管沟深度3.0m、管沟坡度1：0.33。 因为Φ813mm管道下沟后一次就位，下沟前后吊管机处于两种状态，其摆幅分别为2.465m、5.068m。根据摆幅尺寸查阅吊管机的起吊性能曲线图4.2.1-9，得出起吊工作载重分别为23t、9t。 经分析起吊工作载重越小对起吊管道长度限制越小，计算得到Φ813×11mm管道重量分布为217.66kg/m，根据以上几项已知条件，得出吊管机起吊管道过程中，最大净间距为L=9×1000/217.66=41.6m。 通过以上公式计算过程，分别得出Φ813×11mm、Φ813×12.5mm和Φ813×14.2mm管材吊管下沟最大净间距见表4.2.1。 表4.2.1 吊管下沟最大净间距 序号 管道规格（mm） 最小工作载重（t） 允许吊装净间距（m） 1 Φ813×11 9 41.3 2 Φ813×12.5 9 36.4 3 Φ813×14.2 9 32.1 允许吊装净间距是吊管机间最大距离，根据吊装现场地形、气候及标准SY0401-98要求，调整吊管机间距24m。 4.2.2双管敷设沟下组焊 双管敷设沟下组焊工艺适合在含土量极少地形起伏较大地段盐沼、湿地813机组下沟采用70t吊管机、559机组下沟采用40t吊管机 3 RTK S82 1 4 电火花检漏仪 SL-13 1 5 推土机 T160 2 6 质量控制 执行中华人民共和国石油天然气行业标准《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY 0401—98）中的有关规定。主要指标如下： 6.1管道组焊、探伤、补口补伤符合设计要求和SY 040l—98 规范规定。 6.2两管之间间距符合设计要求。 6.3管道埋深符合设计要求。 双管同沟敷设主要应控制好两管之间间距和管子埋深，下沟后或就位后及时进行检查调整。山区段施工应避免管线被掉下的碎石砸伤防腐层和管体，长时间暴露在外面的管线应该用编织袋装土覆盖进行保护。 7 安全控制措施 7.1沟上和沟下作业的机组应有一定的安全距离，施工作业时必须检