Cr12MoV大型矫直辊铸造及热处理工艺研究.pdfVIP

材料 ·工艺 MaterialTechnology Cr12MoV大型矫直辊铸造及热处理工艺研究 马 佳 ，晏宏山 ，左素敏。 1．唐山科技职业技术学院，；-．-I~L唐山 063000 2．唐钢集团重机公司，河北唐山 063306 3．唐 山不锈钢有限公司 ，河北唐山 0631O0 摘要：Crt2MoV钢作为冷作模具钢广泛应用于模具制造业，其制造工艺为铸 一锻 一加工一热处理。本 文探索以铸代锻生产大型矫直辊工艺，经特殊热处理工艺，辊身表面硬度和金相组织能满足矫直辊使用技术 要求。 关键词：Crl2MoV钢；矫直辊；热处理；莱氏体钢 中图分类号 ：TG269；文献标识码：A；文章编号 ：1006—9658 2015 02—0010—03 D0I：10．3969／j．issn．1006— 9658．2015．02．004 0 前言 硬度落差≤5HS。 Crl2MoV钢属高耐磨微变形冷作模具钢，其 2 轧辊的低倍组织和显微组织 具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高 低倍组织要求：不得有气孔、夹杂、疏松、裂纹 抗弯强度，仅次于高速钢，是冲模、冷镦模 的重要 等缺陷。 材料，其消耗量在冷作模具钢中居于首位。国内 金相组织要求 ：碳化物分布均匀，不得有残余 Cr12MoV钢常用的加工工艺：钢坯下料一锻造一球 应力和沿晶界分布的网状碳化物存在。 化退火一加工一淬火+低温回火一加工一组装。 本文以大型钢线矫直辊生产为例，经以铸代锻 2 工艺分析及试验研究 和四段热处理工艺生产的大型矫直辊辊身表面硬 2．1 工艺分析 度和金相组织满足矫直辊使用技术要求。 Cr12MoV钢属于高碳高铬钢，含碳和铬量高， 形成了大量的碳化物和高合金度的马氏体 ，使钢具 1 材料成分和技术要求 有高硬度、高耐磨性。此外，Crl2MoV钢中的钼增 加钢的淬透性并且细化晶粒；钒能细化晶粒增加韧 1．1 材料成分 度，又能形成高硬度的VC，进一步增加钢的耐磨性； 表 1矫直辊材质及化学成分 w％ 铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性。 材质 C Si Mn P S Cr Mo V 由于cr的大量存在，钢液结晶时析出的大量共 一 ／^ ^『 ^／ ^／ 一 P 0 ∽2 p 9 9 p 一2 占 c．．2rl 晶碳化物 主要是硬度很高的铬铁复合碳化物 Fe， 一 C．D 0 0 0 ∽ ∞ O1 --3 ∽ Cr ，c 极为稳定，常规热处理无法细化。即使其经 1．1 技术要求 压延后，在较大规格钢材中仍保留明显的带状或网 1 轧辊硬度要求 状碳化物，碳化物分布不均匀，而带状或网状碳化 调质处理后轧辊工作层厚度 250mlTl，辊面硬 物区是一个脆性区，其塑性、韧度差 ，不能承受大的 度 56～58HRC，表面硬度不均匀度≤5HS，工作层 冲击力，裂纹很容易在这里萌生与扩展，往往成为 裂纹产生的主要原因。 收稿 El期：2014—10—12 较大的碳化物周围常常有空位、位错等缺陷汇 稿件编号：1410—683 聚，在交变负荷的作用下，这些缺陷进一步聚集和 作者简介：马佳 1984一 ，女，硕士研究生，讲师，主要研究方向机械 设计、金属工艺 ． 扩展便可萌生疲劳裂纹。碳化物偏析严重，在碳和 10 ●F-墉T 中国铸造装备与技术 2／2015 MaterialTechnology材料 ·工艺 !元素富集的区域，钢的熔点降低，易导致模具 ：理时过热，使碳和合金元素在奥氏体中溶解度 ， 降低淬火后的硬度，且导致碳合金元素富集 贫乏 问产生大的组织应力，从而增大模具热 !后的变形量 ．．为了碎化、细化共晶碳化物，把粗 时ffl J／h 时间 ，h J枝品状共晶碳化物打碎，提高碳化物分布的均 低淬低 同热处理T艺 ffl汴 中啊热处理_『艺 ． 细化碳化物的粒度 。 3 矫直辊热处理 【艺曲线 一 般 Crl2MoV使 时都需要进行锻造和预先 ：理，以减少碳化物的不均匀分布，为后续淬火、 均能获得满意的硬度及耐磨性，但对红硬性有要求 提供优 良的原始组织。 的工件一般选用二次硬化法。 根据矫直辊1：作 状况，结合公 司的设备状 铸造一r艺 况，选用一次硬化法热处理T艺。分两组进行热 矫直辊简图如图l所示，由于矫直辊尺寸较大， 处理实验，一组采用低淬低同]二艺，单液淬火，即 T艺分析得知：即使经锻 950～l000oC加热人油冷却，200 回火；另一组采 l_丁，也很难完全消除网状 用中淬中回工艺，喷雾淬火，即 l020～l050oC左有 ：物，限于公司设备条件， 加热保温后喷雾冷却 ，380～400 左右 回火。 ；采用常规铸后锻造 1艺， 热处理工艺曲线见图3，热处理后