带金属嵌件的圆珠笔管注射模.doc

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 带金属嵌件的圆珠笔管注射模 系别 机电工程系 专业 　　　　 机电一体化技术 　　　　 班级 机电0904班 学号 姓名 李卫东 指导教师 孙海燕 日期 2011年08月 设计任务书 设计题目： 带嵌件的圆珠笔管注射模具设计 设计要求： 确定合理工艺方案。 设计合理的模具结构。 在模具的设计中最好有创新。 设计要全面介绍模具的工作原理。 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高。 模具的设计有效地体现出实用的特色。 设计进度要求： 第一周：技术实训； 第二周：查阅及收集相关资料确定设计题目； 第三周：分析零件结构，生产批量，确定模具类型； 第四周：准备设计草稿的拟定，进行主要尺寸计算； 第五周：模具整体及其零件的设计和绘制尺寸草图； 第六周：对草稿及模具零件图、装配图的草图进一步修改完善； 第七周：电子稿的输入及图纸的绘制； 第八周：修改、校核、提交论文、毕业答辩 指导教师（签名）： 摘 要 作为一般的圆珠笔管要实现自动脱模是可行的，但此制品口部有一嵌件，在成型时必须由人工放置在模内，就没有必要设计成机械脱模，而是将螺纹部位设置一个活动螺纹环随制品脱模，然后用专用工具卸下，模具结构简单。嵌件放置在定模端，不考虑防脱问题，螺纹环在动模端，设置了钢球卡住，开模时以顶销顶着螺纹环，确保制品留于动模端，再以顶杆顶出，考虑减小模具厚度，顶杆的顶出距离只是将制品松动，由人工取出。 本次设计的是“带金属嵌件的圆珠笔管”，介绍了圆珠笔管的设计思路和设计方法，以及圆珠笔管注塑模的设计，塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成型是将颗粒状或粉状塑料，从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融，塑化成粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得塑料制品。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 塑件采用的材料为ABS，因此模具可采用点浇口和最普通的两板式分型结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，有效的提高了模具的生产效率。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。 关键词：带金属嵌件的圆珠笔管，注射成形，侧浇口，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS） 目 录 摘 要 I 1塑件工艺分析 1 1.1 成形工艺分析 1 1.2塑件的材料特征及选用 1 1.3塑件材料的确定 3 1.4 塑料的收缩率及密度确定 3 2塑件的尺寸精度与结构 5 3注射机及模架的选用 8 3.1注射机的选用 8 3.2 模架的选用 8 3.3模架周界尺寸的选择 9 4模具型腔、型芯的有关计算 9 4.1型腔布置 9 4.2分型面设计 9 4.3 型腔尺寸计算 10 4.4 型芯的工作尺寸计算 12 5.1 主流道、主流道衬套及定位环的设计 13 5.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 14 5.3 分流道的形状及尺寸 15 5.4 浇口的形状及其位置选择 17 6模具结构设计 19 6.1 导向机构的设计 19 6.2 推出机构的设计 19 6.3 拉料杆的形式选择 21 6.4模具排气槽设计 21 7 校 核 23 7.1最大注射量校核 23 7.2锁模力校核 23 7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 23 7.4模具闭合高度校核 24 7.5开模行程校核 24 8模具冷却系统计算 25 8.1冷却回路的设计 25 8.2冷却回路的总长度的计算 26 9模具总装图及模具的装配、试模 29 9.1 模具总装图及模具的装配 29 9.2 模具的安装试模 30 致 谢 32 参考文献 29 1塑件工艺分析 1.1 成形工艺分析 塑件及尺寸： 如图1.1所示，单位mm 产品名称： 带嵌件的圆珠笔管 产品材料： ABS 产品数量： 小批量生产 图1.1 塑件零件图 1.2塑件的材料特征及选用 1.2.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1.08~1.2。A