机械制造工艺学课程设计-二级减速器中间轴齿轮机械加工工艺.doc

东华理工大学长江学院 课程设计报告 课程设计题目：制造基础综合实践 学生姓名：陈剑 班 级：1230102 专 业：机械工程及自动化 指导教师：鲍廷义 2015年1月13日   目 录 第一章 零件的工艺特点及基本工艺过程 § 1.1工艺特点 § 1.2基本工艺过程 第二章 零件图样分析 § 2.1零件的结构及组成 § 2.2零件的功用 § 2.3零件材料的分析 § 2.4零件的结构分析.5零件的工艺分析 § 2.6技术要求 § 2.7加工工艺性 第三章 毛坯的确定 § 3.1 毛坯的选择 § 3.2 毛坯.1 基准的分类 § 4.2定位基准的选择 第五章 加工工艺设计 § 5.1 加工阶段的划分 § 5.2 各加工阶段的主要任务 § 5.3 加工顺序的安排 § 5.4工艺设备的选择 .5加工工艺设计 § 5.6工艺路线的分析与比较 课程设计评分表 第一章 零件的工艺特点及基本工艺过程 § 1.1工艺特点 轴齿轮类件的工艺特点首先是它的形面特征多基于零件可以把它分为主特征：圆柱面、齿轮等；辅助特征：键槽、、等。另外，齿轮加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。在机械加工中，零件加工方法，根据生产规模、零件形状和轮廓尺寸等，针对加工精度不同加工方法.2基本工艺过程 中间轴齿轮机械加工工艺过程，主要从以下几个方面分析 1、毛坯下料----锯床 2、粗车----车床 3、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）----箱式炉 4、精车----车床 5、铣键槽----铣床6、滚齿-----滚齿机7、齿面淬火---高频淬火机床8、磨齿---外圆磨床---磨床 10、检验成品 第二章 零件图样分析 § 2.1零件的结构及组成 该零件是由轴承，齿轮、轴肩 、键槽轴和轴环等组成。 § 2.2零件的功用 本零件为各类减速器的中间轴齿轮及功用为支承转动零件扭矩或弯矩并与之一起回转.3零件材料的分析 轴齿轮零件的为 45 号钢, 牌号是 45, 45 为优质碳素结构钢,含 C0.42~0.50%、Mn0.50~0.80%、Si0.17~0.37% 45 钢材料有如下特点： （1）45号钢，它的硬度为HB200，抗拉强度σ b 为640MPa，切削；淬火钢的硬度达HRC55～65，抗拉强度σ b 达2100～2600MPa，它的切削加工性就很（2）最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，宜采用调质处理（3）主要用于制造强度高的运动件，如重型载货汽车.4零件的结构分析从零件图上看，结构比较简单，24的轴承，左端轴承长为31，右端轴承为12.8，齿轮的厚度为3.77，全齿高为5.4，齿面5.6，轴环所在的圆柱直径为44，长度为7.2，键槽为40X11.2，深度为4，所在的圆柱直径为40长为46，其主要加工的面有、的外圆柱面24、24、36、40、44圆柱面及64齿面均有径向圆跳动要求，对于64的端面36左端面40右端面有端面跳动要求。 § 2.5零件的工艺分析 此轴是轴类零件中常见的，是动力机械中的主要零件之一，他的主要功能是传递运动和动力。在动力传输过程中，会产生较大的既受弯矩又承受转矩工作是产生的应力多为变应力，所以失效多为疲劳损坏，因此轴的材料应具有足够的疲劳强度、较小的应力集中敏感性和良好的加工性能。该零件材料为45 钢，调质处理200HBS。45 号钢是一般轴类零件常用的材料，经过调质可以得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合力学性能，重要表面经过局部淬火后回火，表面硬度可以达到HRC45~~52。该齿轮轴由圆柱、阶梯轴、内孔、退刀槽、倒角、齿轮的传递动力的组成其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求（IT7～ IT8），还有一处同轴度要求和一处全跳动度要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。.6技术要求 （1）.轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03。 （2）.毛坯要经过调至热处理，提高力学性能。 （3）.齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。 （4）.轴承位置根据设计要求需热处理，经外圆磨床加工。 （5）.调质241-286HBS （6）.未标注的圆角为R2.倒角为C2 § 2.7加工工艺性 此零件的技术要求不高，用车床、铣床、滚齿机就可以加工出。精度要求一般是7级或8级，而且表面粗糙度的要求也不是很高，零件较好加工第三章 毛坯的确定 § 3.1 毛坯的选择 毛坯的种类有主要有：型材、铸件、锻件和半成品四种。 表3-1：毛坯的加工工艺 工序名称 工序间