大口径钢管涡流自动检测方法研究.pdfVIP

第26卷增刊 冶金分析 Vot．26，sup社． 2006年10月 MetallurgicalAnalysis O时ober．2006 文章编号：1000—7571 2006 增一0249—03 大口径钢管涡流自动检测方法研究 刘涛。岳东平，徐磊 钢铁研究总院测试所，北京100081 摘要：分析了大口径钢管涡流探伤的现状，以及各种因素对大口径钢管涡流探伤的影响。 详细介绍了将涡流点探头用于大口径钢管自动检测的特点和设计。 关键词：涡流检测；点探头；无损检测；提离效应 、 中图分类号：0441．5文献标识码：A 在涡流探伤技术领域，大71径无缝钢管指外 低、劳动强度大，特别是在操作者责任心不高的 径大于中180ram的钢管。大口径无缝钢管是石情况下，水压检验形同虚设。可见，实现大口径 油、化工、热力、锅炉、机械液压等行业重要用 无缝钢管的涡流探伤已经成为冶金钢管行业亟待 材。随着国民经济的发展，我国在十五到十一五 解决的课题。 期间，无缝钢管的年需求量大幅度增加，并明显 1大口径钢管的点式涡流探伤方法 呈现出大口径化的发展趋势。特别是要求耐腐 蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质 点式线圈的涡流探伤是一种经典的涡流探伤 量的石油裂化管、石油石化输送管线管等，将随 方法。点式涡流探伤的检测灵敏度很高，对沿钢 着国家对能源基础设施投人的加大而成为需求的 管轴向分布的裂纹和折叠缺陷有较高的检出率； 热点。由此，对这些产品出厂质量保证的无损检 除此之外，点式涡流探伤还兼有抑制环境温度和 测提出了方法和技术上的新课题。 工件传输振动对探伤影响的作用。点式涡流探伤 目前我国冶金行业对高压锅炉用元缝钢管的 法常常用于复杂形状工件的检测，比如：轴套的 涡流检测主要集中应用在m1踟nlill以下规格，嵌合部位、齿轮截面形状突然变化的部位以及飞 并大多采用传统的穿过式线圈探伤方法LlJ。对 机零部件等的检测。在冶金自动化探伤中，旋转 点探头的涡流检测已经被广泛使用。但旋转点探 于超过中lS0mm的无缝钢管采用传统的穿过式 涡流方法进行检测，存在着诸多的问题，也是国 头的涡流探伤只适用中、小直径钢管的检查。对 家标准所不允许的。我们知道，穿过式线圈探测 于大直径钢管、特别是超大直径钢管的检查，由 的是钢管表面的一个圆周面。在采用穿过式线圈 于信号耦合装置难于制造，旋转点探头的涡流探 的涡流探伤中，被检测钢管的直径越大，线圈探 伤还无法实现。 测的圆周面积就越大，信噪比就越低。正是基于 大口径钢管的涡流自动探伤需要采用一种新 这个原因，钢管涡流探伤标准规定，采用穿过式 的方法和模式来实现。由此我们设计了工件原地 线圈的涡流探伤，其外经尺寸不得大于180ram。旋转、探头直线前进的探伤方式，在使钢管做原 除此之外，在大口径钢管穿过式探伤时，钢管的 地旋转的同时，让点探头沿钢管表面轴线方向平 磁化和退磁等都存在一定的难度。因此，不管是 移，完成对整个外表面的扫查。这种探伤方式需 国内还是国外，对于大口径钢管的探伤，～般采 要使用多个检测探头以加大扫查螺距，以提高检 用漏磁法或水压实验。在国内，尚没有性能良好 测速度。 的适合大口径钢管的漏磁探伤设备出品，～旦使 我们知道，涡流点式探头的尺寸一般都比较 用即需要进口。进口漏磁探伤设备价格昂贵，对 小，检测灵敏度较高，但这是在牺牲探伤速度的 于国内的大多数企业难以接受；而水压试验效率 基础上换来的。而加大探头的覆盖检测区域，可 一249— Vol 26．suppl． 冶盘分析 第26卷增刊 October．2006 MetallurgicalAnalysis 2006年10月 以提高探伤速度，但检测灵敏度就会下降。所以 一般说来，灵敏度随缺陷深度的下降主要取 如何兼顾探伤速度与探伤灵敏度，直接关系到浚 决于探头的尺寸，而不是趋肤效应。因为大多数 方法能否适在冶金厂的连续大规模生产条件下应 缺陷的长度不比钢管的壁厚大多少，因此也不可 用。经过我们的研究与实践，较好解决这一难 能采用比钢管壁厚大得很多的直径的探头。因为 题，实现了大口径钢管的表面自动涡流检测。 一定长度的缺陷检出灵敏度随探头直径的增大而 2大口径钢管点式涡流探伤技术研 降低。所以，在实际探伤中，必须选择合适的探 头直径，以达到最佳的效果。 究 2．2缺陷长度对灵敏度的影响 理论分析表明【1】，探伤速度口与点探头的 涡流的流动局限于探头磁场变化的区域，区 尺寸参数存在以下关系： 域的大小是线圈尺寸和几何形状的函数，对于点 口≤m·nIL—Zl雎 式探头，缺陷灵敏度反比于线罔直径。作为一般 式中，n是钢管的转速；77z是沿钢管轴向规律，为了得到高的灵敏度，探头直径应该等于