大平煤矿井下带式运输机集控系统实践与探讨.pdfVIP

第19届全国煤矿自动化与信息化学术会议 135 暨中国矿业大学 北京 百年校庆学术会议论文集 大平煤矿井下带式运输机集控系统实践与探讨 赵士均‘，李聪2 1：郑煤集团公司大平煤矿河南新密453473；2：郑煤集团公司超化煤矿河南新密452385 摘 要：本丈概述了郑煤集团大平煤矿原煤运输系统集中控制系统的研究与 探讨，详细阐述了几种集中控制系统的设计方法的对比而得出的优缺点，以 及应注意的问题．在实际应用中证明了在取代传统的控制装置后，大大提高 了系统的可靠性、可维护性和可操作性．大平矿应用的集中控制系统是一条 比较可行的路子，可以提高系统的可靠性和工作效率，减少操作和维护人员， 并为生产和调度管理提供方便．同时也降低了电耗、减少设备磨损、有效地 保证安全生产的需要，具有很好的推广和使用价值，供其他兄弟煤矿借鉴． 关键词：输送带；机群； 集中控制系统； 智能综保仪； 实践与探讨 1 问题的提出 随着大平矿向纵深开采的实际情况，原煤运输线设备也随之不断地延伸。由于原煤 运输战线长、环节多，原煤运输系统内几乎每部设备都需专人专岗进行操作，出现了生 产工效低、协调性差等问题，严重影响着系统产能和工效的提高。为了化解这些矛盾， 通过对原煤运输线集中控制进行了实践探讨。 2大平煤矿皮带运输系统概况 大平煤矿现有的工作面顺槽皮带系统、主皮带运输系统及煤楼运输系统是矿上煤炭 生产的三大关键系统，它们是否能够可靠高效地工作。直接决定了整个矿山的产量。大 平矿井下有3l条皮带运输机，井底、东、西采区三个储煤仓；井上有2条皮带运输机，一 个储煤仓。目前，大平矿的四个煤仓都没有安装料位计：井下皮带运输机已安装跑偏、 堆煤、温度、烟雾、纵向撕裂传感器和急停拉线开关．实现自动化系统不需要增加检测 传感器；井上皮带运输机没有安装任何传感器，实现自动化系统需要增加跑偏、堆煤、 温度、烟雾、纵向撕裂传感器和急停拉线开关。大平矿的皮带运输系统仍采用传统的人 工手动操作运行方式。不能适应大规模现代化生产需要，成为制约生产的瓶颈。主要表 现在： 1 现有的皮带机控制及保护仍采用原始的人工信号打点方式。由于中间环节多． 致使每次开机启动时间过长，制约着煤炭运力的提高。 2 皮带机运输线路长，皮带司机无法掌握皮带线上煤量的变化情况，常常出现皮 带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。 C3 由于每部皮带机均为独立运行，现有的皮带机保护装置 皮带跑偏、烟雾、堆 136 笫19届全国煤矿自动化与信息化学术会议 暨中国矿业大学 北京 百年校庆学术会议论文集 煤 很难真正发挥作用 单机停机，易造成机头涌煤 。 4 由于煤仓没有煤位监控装置，需要人工观察仓内存煤情况，工人劳动强度大， 且易造成仓口涌煤。由于皮带煤量大，人工控制也容易造成停机后皮带机带载启动。启动 负荷过大。直接影响机电设备的使用寿命。 5 有些皮带机的保护可靠性差．不动或误动频繁，且故障排查困难，造成不应有 的损失。 6 没有地面监控和网上浏览功能，不利于矿领导及时准确地了解一线情况。 基于上述原因，实现自动控制，采取集中监控，是解决上述问题的有效途径。 3系统主要实现功能 实现工作面、顺槽皮带、主运输系统及煤楼运输系统的整体集控，带有多种方式， 可实现联锁启动、联锁自动停机、就地启停、单台启停、沿线急停，电机点动等各种功 能。 带有完善的皮带机保护，并可方便地设定保护时间和保护方式。对传感器的连线带 有检测，直接显示故障原因和故障点，便于故障排查。 完善的地面监视。整个系统实现自动控制，在控制室带有控制图形监视，通过计算 机屏幕和大屏幕可以直观看到井下各设备的所有工作状态，并直接操作设备起停，设备 工作情况一目了然。 将控制界面和监视界面直接联入矿局域网，通过网上浏览，矿领导可以实时了解到 井下设备的运行情况。 3．1控制及报警功能 操作人员可在地面分煤流自动、集中控制各皮带机的启动和停车。 1 计算机集中控制 操作人员在井上可直接通过鼠标对井下设备进行启停操作，并可根据实际需要实现 设备的单启、单停；联启、联停；单启、联停：联启、单停等操作，井上基于安全性考 虑工作人员都具备自已的专用密码，输入密码后才可进行操作。 2 人工就地控制 在这种方式下，操作人员分别在各条皮带机头控制皮带机的起、停。 3 检修方式控制 井下设备检修阶段，可打破皮带连锁关系，随时：任意启停任何一部皮带机。 4 点动方式控制 皮带检修、调试过程中经常要点动电机，此工作方式可实现单个电机的点动。 5 单一采区流程控制，可在主控室实现单一流程控制。 6 可通过集控中心 主站 实现沿线皮带机的自动启动。 7 具有同煤流方向互相闭锁功能，实现顺煤流停。逆煤流开，有效地杜绝皮带