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感应熔涂加热过程探讨及感应器设计 张新子h2，郝远1。王兴贵1，张平祥2，方昌萍2，刘伟2 摘要：在测试和研究冷敷合金预涂层电阻基础上，分析了冷敷感应熔涂加热过程的探讨，对外圆熔涂感应器的设 计提出了新的要求。经试验验证，新型感应器可满足熔涂要求。 关键词：冷敷感应熔涂；涂层；感应器；电阻率；比功率 中图分类号：TGl55．2+1文献标识码：A 文章编号：0254-6051 2008 08-0172-05 Researchfor ofinduction andinductor heatingprocess cladding design Xin—zil’2，HAOYuanl，WANG Wei2 Zhang Xing-guil，ZHANGPin—xian92，FANGChang—pin92，LIU ofMaterialsScienceand ofScienceand 1．School Engineering，LanzhouUniversity Gansu Machine Gansu 730050，China；2．Shougang—MinshanFactory，Tianshui741018，China of withcold was the ofinduction with Abstract：The measured，andheatingprocess cladding resistivitycoating pressing cold was new oninductorwas wasusedfortheinduction pressinganalyzed．Therequirement designproposed，which ofa surface．Theresultsof showthatnewinductormeetsthe claddingcylindrical experiment claddingrequirement． withcold words：induction Key cladding pressing；coating，inductor；resistivity；specificpower 为了改进感应熔涂工艺，采用合金粉料与粘结剂 式中，为涡流，尺为涡流回路电阻。可见涡流对 混合，冷敷于基体表面，烘干后形成预涂层，再进行高 发热量的贡献最大，而涂层的涡流是由下式决定： 频感应熔涂工艺 简称“冷敷感应熔涂” 代替热喷涂 J『 e／z 2 方法制备预涂层工艺¨引。由于其熔涂是在大气下进 式中：e一感应器产生的磁通量在加热零件中所产 行，涂层中合金元素易氧化和形成非金属夹杂，损害涂 生的电势；Z一涡流回路 即合金预涂层 的阻抗，它取 层性能。为此，作者在冷敷合金预涂层外，增加了耐火 决于涂层的电阻率及导磁率。 保护层，构成了具有保护涂层的冷敷感应熔涂新工艺。 由上述分析可知，涂层的电阻对感应加热的快慢 防止在涂层加厚条件下，合金液的流淌、氧化及非金属 和加热效率，起着决定性的影响。 夹杂物的形成。 关于冷敷合金预涂层的电学性能研究指出，预涂 在新工艺中，合适的电源频率的选定和高效熔涂 层的电阻是随温度升高而迅速下降，如表1示旧J。其 感应器的设计，是决定感应熔涂成败的关键。虽然该 原因是合金粉粒在加热中膨胀，相互挤压变形，接触面 类感应器与表面淬火感应器有相同之处，但由于加热 增大所致。 对象和使用情况不同，存在着较大差异，尤其是要对熔 表1合金预涂层电阻与温度的关系 Table1 Relationbetweenthe and 涂中合金预涂层加热熔化过程的分析，方能设计出符 resistivity for 合要求的感应器。 temperaturealloypre-coating 1 冷敷感应熔涂过程中的加热分析 温度／oC 20 60 100 150 200 250 感应器是感应加热中的能量输送器，它将电源输 电阻率／n·m 12 0．6 0．33 0．0250．0100．006 出的电能，通过电磁感应将其输送给加热对象一合金 本试验中所采用合金粉料和粘结剂有所不同，由 预涂层，令其快速加热熔融，熔结于零件的基体表面。 于合金粉料和粘结剂的特性以及涂层的紧实程度均会 根据感应加热原理，预涂层所获热量，来自其内部 影响涂层的电阻，因此，对涂层电阻进行测试。试样是 感应产生的涡流发热。发热量Q的大小由下式决定： Q 0．24fRt 1 涂料，灌入内径弘nlm，长10mm瓷管内，并压实之， 晾干24 作者简介：张新子 1963一 ，男，甘肃天水入，高级工程师，在读400℃下保温2h，出炉立即测量试样在4个温度下的 博士生，主要从事材料科学与工程表