小里沟承台施工技术交底.docVIP

承台施工技术交底 一、编制依据 1、现场实地踏勘调查资料 《施工质量验收标准》（） 《》（铁建设[20]241号）》 三、交底内容 1、工艺流程 承台施工工艺流程图 2、施工准备 （1）钻孔桩完成后，测量人员要对钻孔桩及承台的平面位置及水准高程进行测量，对承台边线控制点重新放样，并要求换手测量，并进行复核。 （2）清除地面妨碍基坑开挖的障碍物,对影响基坑开挖的结构物、架空线和管线应采取迁改或相应的保护措施。 （3）根据现场实际情况，准备足够的防排水设施。施工前检查防排水设备是否到位，并试运作，运转正常才能进入施工。 （4）各种物资、设备进场，检查其合格证书，并进行性能检验，检验合格后投入使用。 （5）对施工现场进行采用钢管、密目网、彩旗进行围护。 3、基坑开挖 基坑开挖分。第开挖至坑底标高后，应及时浇筑cm的垫层，然后再处理基桩桩头浮浆和基础工程施工。发生异常情况时，应立即停止挖土，并立即查清原因采取措施，方能继续。开挖过程中，应密切配合监测施工，并听取监测人员报告和意见。项次 检? 查? 项? 目 规定值或允许偏差 检查方法 土质 ±50 2 石质 +50，-200 钢筋安装±5 2 同一排中受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 4 箍筋间距 ±10 5 弯起点位置 30 6 钢筋保护层厚度 +10,0 6、承台模板安装 1 施工用模板采用大块钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。 2 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。 3 在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及尺寸。模板、支架、支撑、等结构的程度。 预埋件的安装位置和高程。 剂涂刷情况浇筑混凝土前应模板内杂物钢筋上油污木模板用水湿润，模板缝隙和孔洞，清除模板内杂物钢筋上油污当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。安装5 2 表面平整度 5 3 高程 ±20 4 两模板内侧宽度 +10，-5 5 相邻两板表面高低差 2 7、混凝土浇筑及养护 混凝土采用1#拌合站集中搅拌，自动计量，混凝土输送罐车运输，泵送混凝土入模，插入式振捣器振捣。 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量。 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。 混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护用水可以使用拌和水。不得用海水。 混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。 新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7 d。 当环境温度低于5℃时禁止洒水。 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。项次 检? 查? 项? 目 规定值或允许偏差 检查方法 ±30 尺量长宽高各2点 2 顶面高程 ±20 测量5点 3 轴线偏位 15 测量纵横各2点 基坑回