鞍钢10号高炉大修本体设计.pdfVIP

第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 鞍钢10号高炉大修本体设计 李雷1潘钊彬1于成忠2赵鹏2 (1．中冶南方工程技术有限公司2．鞍山钢铁股份有限公司) 摘要鞍钢lo号高炉大修采用薄壁内衬结构，长寿炉底炉缸设计，高热负荷区域采用铜冷却壁，冷却系统为联合软水密 闭循环冷却系统，重点加强对炉底炉缸内衬和热负荷的监测，设计寿命为15年。尽量利用现有结构及设备，改造高炉基 础、炉体框架及冷却系统。 关键词大修内衬冷却设计 1前言 t／(m3．d)，入炉焦 鞍钢10号高炉于1995年2月12日投产，服役近14年。高炉平均利用系数2．08 比390 120℃，是全国最长寿的高炉之一。根据鞍山钢铁集团公司总体安排，10号高炉于 keCt．F。，风温1 2012年进行大修，高炉基础和炉体框架主体结构利旧，炉壳、冷却壁、内衬全部更新。 由于建设工期紧张、任务繁重、技术难度大，在项目实施过程中，采用拆除与建设同步，设计、制 造与施工同步、新建与利旧结合的立体交叉配合作业程序，保证了工程的工期和质量。 2薄壁内衬设计 采用全冷却壁结构，共设置15段冷却壁。根据高炉纵向各区域不同的工作条件和热负荷大小，采用 不同结构形式和不同材质的冷却壁，见表1。 表1高炉冷却壁配置 10号高炉从第6段起至炉喉全部为薄内衬结构，冷却壁不设计凸台，内衬直接镶嵌在冷却壁的燕尾 槽中，简化冷却壁及内衬结构。 3冷却系统的改造 10号高炉原软水循环分两个独立系统，一个系统供冷却壁凸台，另一个系统供冷却壁和热风炉，炉 缸1～6段冷却壁用开路循环T业水冷却川。 大修后的10号高炉采用联合软水密闭循环水系统，工艺流程为：主供水泵组将冷却后的软水送至冷 却壁供水环管，经8根集管分别冷却冷却壁直冷管和蛇型管，回水经20根集管回至回水总管；回水中的 一部分经高压增压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压增压泵组加压供风VI中套及热风阀等冷却， 其余回水采用旁通，三部分回水均进入脱气罐脱气、膨胀罐稳压后，再经回水总管进入喷水式空冷器冷 低，占地面积少的优点。 冷却水处理系统全部设置在原有的10号高炉软水泵站内，从软水泵站到高炉的软水供回水管道明装 敷设，以便于维护。 原10号高炉软水泵站内加药装置、泵房吊车、补水泵组、主泵组电机及备用泵组均利用原有设备， 泵房主体结构利旧并适当改造。 ·723· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 4长寿炉底炉缸设计 4．1冷却设备设计 炉缸热负荷较低且相对稳定，但随着原燃料供应矛盾的加剧，大型高炉必须在保持高冶炼强度的情 况下适应不断恶化的原燃料条件，因此加强对炉缸异常侵蚀区的冷却，形成稳定的渣铁保护层对抗铁水 环流显得越来越重要。本次lo号高炉大修在炉缸异常侵蚀区采用铜冷却壁，配合使用高导热的超微孔炭 砖，大大提高炉缸侧壁的综合导热系数，在内衬热面形成稳定的渣铁层，能有效延缓或避免象脚形侵蚀。 冷却壁选用中80规格的水管，纵向布置，单块冷却壁有效冷却比表面积达到1．05，保证炉缸具有足 够的冷却效率。在保证炉缸冷却强度的前提下，降低冷却水流速，从而降低冷却系统的T艺阻损，提高 冷却系统的工作效率。 4．2炉底炉缸结构设计 炉底第1层满铺高导石墨砖，第2、3层中心分别立砌国产和引进SGL超微孔炭砖，边缘环砌3层， 第5、6层中心立砌微孔刚玉砖。整个炉底炭砖总高度2000ram，是典型的水冷炭砖薄炉底结构。 炉缸侧壁紧贴铜冷却壁砌筑一层厚200mm的高导热微孑L模压小炭砖，然后再砌筑引进SGL大块超微 孑L炭砖，模压小炭砖与超微孔炭砖间设置高导热碳捣层，这样便将传统炉缸结构中的大炭砖与冷却壁之 间的炭素捣料层向炉内推移了200ram，生产中炭捣料层的工作温度可提高到100。C以上，将炭素捣打料 的导热系数显著提高，接近甚至超过超微孔炭砖的导热系数，避免其成为炉缸“炭砖一捣打料一冷却壁” 这个冷却体系的主要热阻。这种结构形式类似于欧美高炉在炉皮或冷却元件的前面粘贴或砌的石墨