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特高含水及C02驱油田油气集输处理技术探讨 李德选 中石化中原石油工程设计有限公司 摘要中原油田东濮凹陷面临着储量不足、开发难度大、含水升高、设备陈旧、co：驱油全面展开、地面改造难度加大的困难。 为实现“油增气升”战略，本文提出了“油井在线远传计量技术”、 “分线预脱水处理回注一体化技术”、 “c02驱伴生气单 注多收集输工艺技术”优化地面集输系统流程设想。按照“简化工艺、设备更新、配套完善、节能降耗”的原则，提高系统运 行效率、消除安全环保隐患、提高工艺技术水平和管理水平，为实现地面工程系统高效、低耗、安全、平稳运行提供技术支撑。 主题词：高含水油田co。驱油集输处理技术 中原油田东濮凹陷经过30多年的勘探开发生产，地面系统形成了一系列较为先进的工艺技术，为丰富我国油田地面集输 工艺技术起到了积极作用。随着特高含水期勘探开发的不断深入，储量不足、产能下降、含水率上升、工艺设备老化一直困扰 着油田集输工艺技术的发展。现就东濮凹陷油田地面集输工艺发展谈一点粗浅看法，供大家讨论。 1、油田现状 1．1开发现状 东濮凹陷是一个深层低渗复杂小断块砂岩油田，自1979年投入开发，截止2()09年底，已投入开发油田16个，累计动用含 产油2．ot，采油速度o．53％，剩余可采储量采油速度9．40％，地质采出程度23．36％，可采储量采出程度81．93％；注水井开井 期间，实现探明储量的稳定增长，力争实现突破。计划部署探井及滚动评价井145口。探明石油地质储量4000×1叶，天然气 地质储量30×108m3。 1．2地面工程现状 截止到十一五末，东濮老区建成了文留、濮城、文明寨、卫城等16个油田及白庙、户部寨、文23等气田，共有油水井7790口(其 濮三、明一、马寨、文二、胡状、桥口、马厂)，36×104m，中心油库l座，原设计配套原油稳定装置8套(运行5套)，原 条330km，集油支线426条263km，输油管线8条82．78km。 1．3集输工艺技术现状 油气集输系统主体采用“单管密闭、常温输送”集输工艺流程。井口不设加热炉，单井进站经计量、加热后输至中转站(联 合站)；计量方式采用分离后仪表计量油，天然气采用智能流量计计量。对于部分低产、低能井采用掺水、井口设置水套炉集 油工艺。无法进系统的零散井、边缘井采用多功能罐拉油工艺。端点加药技术普遍应用，在集输管线端点建设加药点，同时投 加破乳剂和缓蚀剂，实现管道破乳和防腐。对部分集输半径大、回压高的区块采用油气混输增压技术。 油气处理系统中转站和联合站采用“分线计量、常温脱水、无泵无罐”的密闭流程， “负压分离与加热闪蒸”相结合的原 油稳定等工艺，大幅度降低了油气损耗和能耗。 合处理站 1．4集输系统面临的难题 中原油田地面系统大部分设备建设于80年代，按照原油生产能力1750妇的规模设计的。随着油田的不断开发，已进入高 含水后期，油气产量大幅度下降，油气田地面生产系统出现“大马拉小车”、系统效率低、设备老化陈旧等现象，经过“十一五” 期间地面各系统改造更新完善，设备负荷率、系统效率均有较大的提高，整个油田地面系统仍存在一系列的问题，严重制约着 油田的生产和发展。 目前联合站输油泵机组运行效率33．2％，负压螺杆压缩机运行效率19．8％，锅炉平均热效率71％，加热炉均平均热效率 率仅42．9％。 “十二五”期间随着三次采油技术的大面积实施，油井产出物发生较大变化，腐蚀因素增多，已建系统安全运行指数降低。 2、高含水期集输工艺技术 综上所述，中原油田东濮老区面临着储量不足、开发难度大、含水升高、设备陈旧、地面改造工作大的困难，要使老区焕发活力， 就必须转变思路，研究、创新、整合、应用系列新技术、新工艺，进一步提高集输水平和管理水平。 2．1推广应用“油井在线远传计量技术”优化地面集输系统流程f2】 传统的单井计量技术是简化集输流程的瓶颈。目前“油井在线远传计量技术”已解决了这一难题。该技术依据油井深井泵 工作状态与油井液量变化关系，建立抽油杆、油管、泵功图的力学和数学模型，通过获取的示功图数据计量油井产出液。功图 法计量技术具有以下特点：实时测得多个功图计算的产量叠加获得油井的全天产量，避免以小时计量数据折算日产量带来的系 统误差；能够实时采集