冷轧管机的孔型截面形状设计、加工及对轧管质量的影响.pdfVIP

钢管学会六届三次年会·论文集一工艺装备技术 冷轧管机的孔型截面形状设计、加工及对轧管质量的影响 詹才俊 (宝钢特钢有限公司， 上海200940) 摘要：简要介绍了LG型冷轧管机孔型的设计和常用的两种孔型宽度计算公式，分析了孔型宽度和 截面形状参数对轧管过程和钢管质量的影响：同时介绍了各孔型加工设备的加工过程、特征和要求事项。 指出应进一步研究孔型截面形状参数的优化设计和它与孔型加工设备的匹配性，并加强数控磨(铣)床加 工孔型时的数控应用程序的编程研究。 关键词：LG型冷轧管机；孔型设计：孔型宽度和截面形状；孔型加工设备 LG型冷轧管机是生产高精度无缝管材的加工设备，具有道次变形量大、金属消耗少、对管材壁 厚的纠偏能力强、几何尺寸精确、表面光洁度高等特点。随着石油化工、电站锅炉、军工航天和民 用核电等领域的快速发展，国内对高端无缝管材(如超长小直径无缝管材、大直径石油裂化管、高 尺寸精确和表面性能要求的特殊用管等)的需求明显增加，使钢管行业对冷轧管机设备的规格需求 向两端延伸。以SMS．Meer公司技术水平为代表的各规格型号冷轧管机的引进，促进了中国冷轧管 机设计制造水平的提高。目前，国内冷轧管机制造商已可以提供各种规格的高技术性能的冷轧管机， 但在专用孔型加工设备、冷轧管机孔型设计、制作及使用方面仍需要提高。 1 LG型冷轧管机孔型的参数设计 LG型冷轧管机的变形工具指轧辊(俗称孔型)和芯棒，孔型设计包括孔型脊部轮廓曲线深度、 各截面孔型宽度和形状参数等内容，孔型脊部轮廓曲线沿轧辊主动齿轮的节园直径展开后，按变形 过程的不同作用分为入口送进回转段、工作段和出口送进回转段，其中孔型工作段还可以细分为孔 型压下段和孔型定径段。 孔型和芯棒的设计要考虑轧辊运动学特征、瞬时变形区中金属流动和滑移特征、冷轧管过程的 受力条件、轧制金属的应力状态不同而产生的影响，孔型、芯棒的设计及组合(变形模型)决定了轧 件的变形过程和特征变化，将直接关系到管材质量、轧机生产率、工具寿命和金属消耗等指标的高低。 1．1工作段的孔型脊部轮廓曲线设计方法 1．1．I压下段和定径段孔型长度 对具体冷轧管机而言，机架行程长度(￡)和送进回转段长度已由设备结构参数确定，变形工作 段长度(厶)为固定值，是冷轧管机的主要设备性能指标之一。 定径段长度Clk)根据轧制材料用途、外径精度要求和机架正反行程内轧件的轧出长度(I掣∑) 选择重复轧制次数；孔型压下段长度(拓)等于变形工作段(岛)和定径段长度(k)的差值(昂屯p-lk)， 并验算是否大于轧制材料的最小允许壁厚变形次数。因此，孔型压下段和定径段长度的比例分配是 孔型设计的主要内容之一，合理的孔型长度比例分配有利于增加轧管道次变形量和轧机生产率。 1．1．2定径段孔型直径的设计 定径段孔型直径的确定较为简单，一般取成品管直径。设计的要点有：①定径段与送进回转段 交界部分应保持微小的倒锥并光滑过渡。②孔型加工间隙合理确定。孔型深度由孔型直径和孔型加 工间隙确定，确定孔型加工间隙时应考虑孔型寿命和机架．轧辊系统轧制弹跳对轧管过程的综合影 响，避免在出口送进回转段时孔型表面出现滚压现象。孔型加工间隙可根据冷轧管机规格大小和成 品管壁厚范围的差别确定，薄壁管一般取下限值。 1．1．3压下段孔型和芯棒直径的设计 孔型直径和芯棒直径沿压下段长度方向的减小规律和管坯壁厚共同决定了轧件工作锥直径和壁 131 钢管学会六届三次年会·论文集一工艺装备技术 厚的变化，管坯的每个截面在通过压下段时需经过Ⅳ个周期的轧制变形。 目前，孔型(芯棒)设计方法应用较多的有2种：①分配轧次变形量为基础的方法。分配轧次 变形量为基础的方法以锥形芯棒为基础，根据轧次壁厚变形量不同的减小规律确定压下段孔型直径， 其代表是Io．巾舍瓦金设计法和HHTH—HT3设计法；②轧次壁厚变形量和直径变形量比值保持常量 的方法。轧次壁厚变形量和直径变形量比值保持常量的方法以曲线芯棒为基础，可以最大限度地利 用金属塑性和减小预精整孔型脊部锥度及侧壁开口，其代表是贝．E．奥萨达设计法和SMSMeer公司 设计法。各方法对推导出的计算公式中的系数分别给出了经验取值范围，具体的计算公式可参照参 考文献。 1．2工作段的孔型宽度和