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尿素高压甲铵洗涤器防爆简体变形原因探讨 中石油乌鲁木齐石化公司化肥厂马小勇 摘要2004年9月中石油乌鲁术齐石化公司化肥厂二尿素装置发生了一起高压甲铵洗涤器 防爆简体变形事故．经过调查和分析，查明了筒体变形的原因，2006年大修之际进行了修复处理。 该文对203一c防爆筒体变形的原因进行分析和探讨。 关键词高压甲铵洗涤器防爆筒变形结晶 1概述 段冷凝产生的热量通过高调水不断移走。 1．1流程简介 ， 203．c结构见图1。 ． 中石油乌鲁木齐石化公司化肥厂二尿素 桌 一E放空 来自台成塔 装置是1997年建成投产的二氧化碳汽提法 装置，除二氧化碳压缩机、高压氨泵、甲铵泵 外，全部采用国产设备。高压甲铵洗涤器 (203，c)是尿素生产的关键设备之一。203．C 主要作用是通过高压甲铵泵回收低压循环系 统的甲铵液，吸收从合成塔气相来气中的 NH3、c02。甲铵液由高压甲铵泵送至203-C 顶部，经过203．C填料段，中心管到达203．C 底部与合成塔来的气体混合后进入列管段， 气体被冷凝吸收，冷凝后的甲铵液经喷射泵 送入高压甲铵冷凝器(202．c)。在203．C列 管段未被冷凝吸收的NH3、COz，在鲍尔环填 图1高压甲铵洗涤器结构 料段与高压甲铵泵来的甲铵液逆流接触，继 续喷淋吸收，N飓、C02被彻底吸收，惰气通过2尿素装置203-C防爆筒变形事故 惰气排放阀(nV-202){jF人大气，甲铵反应生 2004年8月16日在一次紧急停车后再 成的热量被203．C壳侧高调水带走。 次开车，出料后HV-203无法正常关闭，关小 1．2高压甲铵洗涤器设备简介 后即出现高压系统超压。203一C无热负荷， 一203．C为球形封头和填料型。该设备由 1个球形封头、填料洗涤段与下部换热段3 始带液，从201．E顶部开始向外溢出甲铵液。 个部分组成。球形封头设计目的是防止在填 首先确认203．C结晶。因没有发现气相走短 料段发生惰气聚集达到爆炸极限而产生爆 路，因此可以判断出防爆筒还没有压破。于 炸，造成设备外壁损坏。填料段可以使吸收 是采取对策：系统封塔，203．C排放冲洗，并 反应进行的更加完全。氨和二氧化碳在换热 通过夹套蒸汽提高壳侧高调水温度。确认排 165 爆筒变形情况如下：防爆筒上部陷人大约面 放管线畅通。当203一c排放后，TC-901、1I一2- x 3温度很快有了温差，说明203．c可以正常工积为300mwl500mm(宽×高)的6块，陷入 作。 最深12mm。宏观检查结果：焊缝I、焊缝2 事故发生后，进行了事故调查和原因分 和6条导爆槽完好(见图2)。根据设备现 析，结果如下： 状、工艺运行情况和同类装置经验认为，203一 c内部防爆筒变形对今后生产工况暂时不产 1)2004年8月16日因二合成原因二尿 素102．J跳车，系统做紧急封塔停车处理。生大的影响，不需要进行针对性修复。 操作人员延迟了冲洗和排放工作。 2)由于当时大修刚完成，201．D气相循 环管线保温没有恢复。 3)高调水温度控制阀因为内漏，造成高 调水温度难