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水冷保护屏设计工艺的改进 隋欣 中钢集团吉林机电设备有限公司 吉林 中国 132021 摘要 简要阐述了矿热炉水冷保护屏设计原理，以及制作工艺和冶炼过程中存在的问题；分析 了冶炼运行水冷保护屏出现的一些问题并提出了相应的解决对策，经过实际运行以后，得到了用 户的好评，改进后的水冷保护屏，减少了制作焊接量，增加了使用寿命。 水冷；保护屏；设计；工艺 第22届全国铁合金学术研讨会论文集 ．551． 护屏内上下运行，如图所示。 图2方案二 优点：焊缝均在保护屏内部，外表面无 但焊缝漏水后维修困难(内部有电极，无法 焊缝，使用寿命较长，可以使用密封性能较 在内部焊接)。 好的接触密封。 综上说述：原有水冷保护屏的水路设 缺点：由于水路上下运行，运行阻力较 计，多采用钢板折弯成槽型，径向与钢板相 大，不易排出空气及运行过程中局部受高温 互搭接焊的结构形式，水循环为上下轴向运 产生的少量水蒸气，如产生水蒸气则极易阻 行。其不足之处是：由于焊接量大使用过程 断水路，焊接量大，变形严重，尺寸很难保 中应力较大，而且水循环上下运行时，受环 证，制作工期长。焊接应力集中，对焊缝要 境局部高温影响易产生气体从而阻断水路， 求较高。焊缝在保护屏内部，工作环境较好， 会造成设备运行不稳定。 图1原水冷保护屏 2．1 设计原理 2改进后水冷保护屏的设计与工艺 新方案在保证冷却效果的前提下，一改 552 第22届全国铁合金学术研讨会论文集 水路间不许串水的陈旧思路，创新性的采用 的，所以下料时要以展开较长的外径圆钢为 保护屏外板与隔水板不焊接，外板焊接时提 准下内简板料。 供一定的预紧力，使外板贴紧隔水板，焊后 (2)内筒与圆钢展开焊接。 使水路间的串水量不超过10％，不影响冷却 在平台上将内筒板与①30mill圆钢按 效果。冷却水至下而上水平环绕。隔水板与 分布间距断续焊接，焊接时圆钢与板面要压 内筒问采用交错断续焊，有效的减少了焊接 紧，不许有间隙。圆钢两端与侧边定位尺寸 量，提高了工作效率。且工件变形小，外形 要一致。 尺寸得到了有效的保证。 (3)内筒与圆钢卷制。 2．2制作工艺 焊后将带有圆钢的板面在卷板机上卷 采用新的设计理念以后，其大致结构如 制，当卷到将要封口时，用钢带卷尺在筒中 下；保护屏直径一般都在①15501 850 段以筒外表面计算，确定展开长，然后去掉 rain之间，长为2000mm左右。 工艺头。工艺头去掉后，两侧端头圆钢遇到 保护屏内筒为整张板卷制，水路是以① 断续焊的部分要补焊牢，两端板面与圆钢端 30mm的圆钢圆周方向绕制，轴向均布于内 头要磨掉氧化皮，磨出坡口后按要求焊接。 筒外表面，保护屏外表面为两张半弧板压合 (a)卷制后的圆钢筒在卷板机上校滚， 后与入出水道焊接，一端法兰另一端圆周封 其椭圆度不大于3rain。 口。