钛合金型腔电解加工流场设计与试验.pdfVIP

电化学加工 钛合金型腔电解加工流场设计与试验 吴小龙，徐正扬，陈学振 (南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016) 摘要：在影响型腔电解加工的诸多因素中，流场具有重要意义。合理的流场设计是电解加工成功的关键，其 中工具电极通液槽的布局决定了流场的分布。分析了型腔加工的流场特点，设计了两种工具电极通液槽形式，利 用有限元法对这两种工具电极进行流场仿真计算，优化得出较优的流场形式。在此基础上，使用这两种工具电极 开展了钛合金型腔电解加工工艺试验，对比了加工质量，结果表明采用优化后的通液槽形式，可得到更理想的加 工结果。 关键词：钛合金型腔；电解加工；流场设计；仿真；加工质量 Ti40因为其良好的阻燃性能，较高的高温比强度，优异的耐腐蚀性，正逐步应用于航空发动机关键零 部件llJ。由于钛合金热导率低，切削热不能及时被带走，使刀具刃口迅速磨损，同时切削过程中产生的高 温破坏了钛合金零件的表面完整性，导致零件几何精度下降，并出现加工硬化现象，因此钛合金机械加工 难度较大，加工效率低12圳。电解加工具有工具电极无损耗、无宏观切削力、适宜加工各种难切削材料、加 工效率高、表面质量好等优点，适合应用于诸如机匣等各种薄壁零件的生产制造【5】。电解加工中，流场不 仅直接关系到电解加工精度的高低、表面质量的好坏，甚至会决定电解加工能否稳定进行。合理的流场设 计是电解加工得以顺利进行的基础。关于流场设计己开展诸多研究，例如傅秀清等对数控电解加工用的球 形工具电极内部结构和出液口形状进行了流场优化研究【6J；徐波等对数控电解铣削用工具电极进行流场分 析，得出螺旋喷缝型工具电极抗变形能力好，流场压力和速度变化均匀【7】；徐庆等研究整体叶盘通道电解 加工用等距分布群孔管电极孔的大小对流场的影响，得出采用较小孔径出液的流动方式可提高流场的均匀 性【8】：孙伦业等对整体叶盘径向电解加工的流场进行研究，表明对称式流场合理，加工质量高【9】；房晓龙 等研究脉动流场对产物排出速度、热交换和表面形貌的影响【10】；王少华等利用轴向冲液的方式电解线切割 不锈钢，缝宽均匀【lI】；Yamamoto对叶片电解加工中的三相流进行仿真，得出焦耳热、产物和气体在电解 加工过程中非常重要u川。 本文针对型腔电解加工的流场开展研究，分析了不同流动形式对加工过程的影响，选择了正流式电解 液流动作为型腔电解加工的流场形式。在此基础上，设计了两种工具电极通液槽布局，并对加工间隙中流 场进行三维仿真优化分析，比较两种形式的流速仿真云图，得出工具电极中部采用一字槽的通液形式有助 于提高流场的均匀性。使用这两种工具电极对钛合金进行型腔电解试验，验证仿真结果的可靠性，结果表 明采用优化后的通液槽形式可以得到底面平整、侧面平直的型腔结构。 1流场模型建立 加工对象见图1，零件为块状钛合金，要求实现材料的大余量快速去除，得到侧面、底面为薄壁的型 腔结构。电解加工流场设计首先要确定电解液的流动形式。电解液的流动形式可分为两类：侧向流动和径 向流动，径向流动又可分为正流式和反流式两种。侧流式加工间隙内流道横截面积沿电解液流动方向大致 保持不变，适合叶片的加工。径向流动适合型腔的加工，正流式夹具设计制造简单，加工精度较低，反流 式夹具设计制造复杂，加工精度高。若使用侧流式an-r_型腔，电解液易从侧面间隙流出加工区域，随着加 工深度的增加，这一趋势增加，导致底面加工间隙内电解液不足，发生短路；而且侧流式夹具设计复杂。 若使用反流式加工型腔，虽然流场分布可控性好，加工精度高，但是夹具和工具电极设计制造复杂，不适 第15届全国特种加工学术会议论文集(下) 合钛合金型腔的粗加工。正流式夹具设计制造简单，工具电极制造难度适中，流场分布的可控性较好，所 以选择正流式的电解液流动形式。 图2是正流式型腔电解加工原理图。工具电极向工件进给，电解液从通液槽进入加工间隙，在外加电 场作用下，工件表面金属按照工具电极形状被高速溶解，得到与工具电极形状相似的型腔。电解液按箭头 所指方向流动，流场区域主要由工具电极外轮廓，工件已加工面，工具电极通液槽组成。 j㈠l化 |j【lU搬