通钢4%23烧结机烟气脱硫的设计与应用实践.pdfVIP

通钢4≠}烧结机烟气脱硫的设计与应用实践 曾庆炜，王立媛 (通化钢铁公司134003) 摘要：介绍旋转喷雾半干法烧结烟气脱硫原理及工艺流程，该技术在通钢应用投产后，实现了与烧结机生产 100％的同步作业率，外排s02浓度!100m曲m3，脱硫效率兰90％，烧结矿脱硫成本约5．52元。 关键词：烟气脱硫；旋转喷雾；节能减排 ZENG Oingwei，WANGliyuan ironandsteel 134003) (T0nghlla company Abstr敝t：ThearticIeintmducedthe aⅡd of F1ueGas princinpleproductionproces8SprayDryingAbsorpdonsemi-dry ofthe in ratewi山t11esinter DesulfurizatiOn．After synchronous the印plicationtecn0109yTbngGang，the operadng machineto outlet of wasnomorethan100 ofdesul蹦zation got 100％，the consistencyS02 mg／Nm’，血ee佑ciency wasno1ess也an desulfurizationcostwasabout5．52 tonofsinter。 90％，the yuanper words：FlueGas and theeInission Key Desulfllrization；SprayDryingAbs唧tion；energ)rsavingreducing 前言 首钢集团通化钢铁公司4舟烧结机为一台360 吨。烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60％以上，故烧结烟气脱硫是钢铁行业实现二氧 化硫减排指标的关键。为此，通钢把治理烧结烟气脱硫作为发展循环经济、节能减排的突破口，为烧结 机配套建设脱硫系统，治理污染，使企业的发展建立在节能减排和环境保护的基础上，实现可持续发展。 1 烧结烟气脱硫工艺的选择 1．1烧结机烟气脱硫占地面积 由于4≠}烧结机是2007年投产的，当时并没有进行烟气脱硫处理，新建烟气脱硫设备属于老厂区改 m2。 造，要求布置在4#烧结主抽风机烟囱南北侧空地范围内，占地面积非常小不足500 1．2烧结机烟气的特性 1．2，1烟气量大 由于存在烧结料层厚度不同、原燃料粒度的不均，以及烧结频繁启停机等原因，造成烧结烟气系统 的阻力变化较大，烟气量波动大，4梓烧结机烟气量为204万m3／h。 1．2．2二氧化硫浓度变化大 随着原燃料供需矛盾的不断变化和追求成本的最低化，通钢4#烧结机所使用原料的产地、品种变 化很大，其原料含硫量波动大，使烧结生产产生的二氧化硫浓度变化范围较大，从400mg／Nm3到 2000 mg门Nm’。 1．2．3烟气温度变化范围大 1．3烧结烟气脱硫工艺的选择 烧结项目部经过一年多的考察并结合通钢实际情况，比较了湿法、半于法、干法等多种脱硫方法。 最终选择了旋转喷雾半干法烟气脱硫技术。该技术1998年在德国杜伊茨堡钢厂投入运行，从2009年开 始，鞍钢股份炼铁总厂西区2系列(328m2)烧结机、西区l系列烧结机、二烧、三烧、鲅鱼圈1系列 402 干燥脱硫装置，一直稳定运行。并且旋转喷雾半干法烟气脱硫