重介质选煤厂设计的节能提效.pdfVIP

2013年全国选煤厂节能降耗、挖潜提效技术研讨会论文集 重介质选煤厂设计的节能提效 徐学武 董禄 赵先华 (北京国华科技集团有限公司，北京； 唐山国华科技国际工程有限公司，河北唐山063020) 摘要：从选煤厂工程设计角度提出节能提效的重介质选煤厂设计理念，从选用高 效、节能的分选工艺，高度简化的工艺流程，大型、节能、高效、性价比高的设备等方 面逐一列出节能提效的途径。 关键词：设计理念、节能提效、重介质选煤厂 煤炭是我国主要能源，也是我国最大的空气污染源。 选煤是煤炭洁净化的源头技术，是最经济、技术最成熟的技术，特别是重介质选煤 技术是当今公认的分选精度和工艺技术效果最好的选煤技术，大力发展重介质选煤工艺 和设备是选煤工业既定的技术方针，特别是在“十二五”期间我国将建成一批年处理能 力千万吨级特大型选煤厂，因此开展节能提效的重介质选煤成套技术的设计研究对提升 我国重介质选煤整体技术水平和提高经济、社会效益具有重要意义。 选煤研究设计者在注重自身及企业综合效益的同时，应以社会责任为己任，加强节 能减排环保意识，从源头上提供煤炭高效利用和控制污染排放的设计作品。 重介质选煤厂要达到节能降耗、挖潜提效，首先应从选煤厂的工程设计源头考虑优 化： 选用高效节能的分选工艺，降低有效分选粒度下限，尽量减少加工费相对较高的煤 泥浮选作业的入料量； 依据原料煤的可选性特征，选用简化的工艺流程，最大限度降低建设投资和加工费 用； 选用大型、节能、高效、性价比高的设备达到节能提效功能； 选用技术先进，工作可靠的选煤厂自动测控系统，保持各项工艺指标和产品质量的 稳定； 优化总图布局及厂房布置； 其它节能提效措施。 1 选用高效节能的分选工艺 我国原料煤具有中间密度含量高，可选性等级普遍属难选或极难选特点，在大多数 情况下，必须选用目前国内外公认的分选精度最高的重介质选煤工艺，实践证明，即使 对少数易选煤等级原料煤，重介质选煤厂工艺也可以较跳汰选煤工艺等获得节能提效的 效果。 1．1块末煤分选工艺 2013年全国选煤厂节能降耗、挖潜提效技术研讨会论文集 传统的重介质选煤技术采用原料煤分级脱泥入选，分别用块煤、末煤和煤泥设各进 行分选，需要四种(炼焦煤)或两种(动力煤)不同密度的重悬浮液的制备、输送和回 收系统，通常生产系统需35道左右工序，因此工艺流程复杂、工序多、设备多，从而 建厂投资和加工费用高，特别是由于磁选机精矿(磁性物、煤泥与水的混合物)密度只 能达到2．Okg／L左右，因此制各高密度重悬浮液特别是要保持密度稳定非常困难，多数 选煤厂大都仅能达到i．45—1．60kg／L，因此选后矸石产品中带煤量大则是必然的结果， 据此要达到大幅度降低或杜绝矸石带煤，必须采用三产品重介质旋流器，利用其二段旋 流器对重介质的浓缩作用达到高密度分选，表1列举三产品和两产品重介质旋流器矸石 带煤的情况。 表1 三产品、两产品重介质旋流器矸石带煤情况 矸石，％ 厂名 工艺 设备 灰分 1．80kg／L含量 望峰岗 A 3GHMC 84．01 0．66 顾桥 B 3DMC 86．46 0．19 石圪台 C 两产品重介质旋流器 81．68 9．07 石圪台 C 两产品重介质旋流器 62．46 26．2l 新峪 A 3GHMC 75．36 0．30 新峪 C LAl