消失模成型模具设计过程中的几个关键要素.pdfVIP

中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集 消失模成型模具设计过程中的几个关键要素 余 雷 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 摘要： 消失模模具设计在整个消失模铸造工艺流程中是一个非常重要的环节，模具设计的好坏 直接影响到铸件的质量。因此在设计模具时，应尽可能地考虑到对模具产生影响的各方面因素，如 模具的材料、型腔壁厚、气塞的布置等等。 关键词： 消失模 模具 设计 1. 概述 消失模铸造是一种具有简化零件制造工序、减轻劳动强度、提高生产效率和铸件质量，以及经 济效果显著和便于实现机械化和自动化生产等优点的新型铸造工艺。消失模发泡模具的设计与制造 则是生产铸件模型型片以及形成完整模型的一个最关键因素。无论模型制造设备的性能如何，如果 模具设计不合理，其成型的模型片及其完整模型的质量也是无法得到保证的。我厂的发泡成型机， 采用垂直分型，模具需自带气室，射料枪穿过气室设计在定模模具型腔的背面，蒸汽通过管道从动、 定模气室的背面和侧面进入到气室，冷却水通过管道从动、定模气室的侧面进入到气室，并且需要 将冷却水管均匀地布置到模具型腔的背面。我厂为六安齿轮厂开发的齿轮箱壳体铸件，产品结构复 杂，壁厚较薄，粘接面处的壁厚仅为6mm，模片（半模）的三维图见图1，其发泡成型模具结构见 图2 。 图1 模片三维图 69 中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集 图2 发泡成型模具结构图 2 ． 模具设计过程中需要注意的几个关键要素 2.1 模具的材料 我们一般采用铝合金来制造消失模的模具，这是因为用铝合金制造的模具在模片成型的加热和 冷却过程中，热量的传递是比较均匀的，而且铝合金的加工性能非常良好。能够体现精度和尺寸稳 定性质量的最佳模型制模模具都是直接从锻铝块加工出来的，如果采用铸造方式进行制模模具的制 造，其成本肯定具有经济性，但同时势必造成了精度不准确，以及由此导致的尺寸稳定性差和由于 铸件铸造缺陷和内部应力所导致的模具服务寿命短等弊病。所以应尽可能地采用锻铝来制造消失模 模具。 2.2 模具的结构 对于具有复杂结构的铸件而言，其模具结构应尽量设计得简化一些，以便于CAM 加工。模具 的壁厚也应当尽可能地设计均匀（一般模具壁厚设计成10-12mm 左右为宜），这样在加热和冷却时， 泡沫珠粒就会均匀地融合和收缩。同时对模片而言，模片的壁厚要求应不低于3.5mm,如果壁厚小于 3mm，则泡沫珠粒的融结就不好，从而导致模片的质量无法保证。 模具的结构设计还要充分考虑到在制模成型过程中的发泡材料注射孔的各种参数。这就是说， 要合理地设计出泡沫珠粒进入模具型腔的位置和射料孔的数量，从而保证泡沫珠粒在制模过程中实 现模具整体型腔的完全充型，具体讲就是要保证在模具型腔内无论是最远端还是最窄点等各个不同 区域都能得到均匀的模型密度值。 70 中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集 2.3 模片粘接面的设计 模片的胶合粘接是消失模工艺工业化实际应用中十分重要的一个环节，它直接决定了组合模型 形状或称最终铸件几何形状的准确性。模片的胶合操作是借助于一个严格仿形粘接面形状的机械手 （相对冷粘胶而言）或者手工胶合，并通过取得可以保证绝对完美密合效果的最少胶量来完成对模 型的每两个型片之间的粘接。这里所谓的完美密合是指在后续模型浸涂过程中能够严格杜绝涂料渗 入两个粘接面区域之间，而粘接胶的用量越大，则在浇注过程中粘接胶产生的发气量就越大，从而 会导致铸件产生碳黑等缺陷。因此，模片粘接面的设计在整个模具设计过程中也是一个很重要的环 节。 （1）首先要尽可能地将粘接面设计成平面，如果局部需要设计成有坡度的，则坡度设计一般应 以≤45°为宜，从而确保粘胶涂刷的均匀性。 （2 ）模片的粘接面最好设计成带有凸凹槽结合的形式，如图3 所示， 图3 模片粘接面的结构设计图 而对于