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2014年第48卷No．10 69 12—18组；半精铣模块 1组；精铣模块 1组。粗铣 承受大的冲击力，进一步提高铣刀的切削性能。 模块在径向、轴向切削深度上采取分段阶梯排列，实 半精铣模块带有轴向调整机构，在一定范围内 现分层渐进铣削的方式，可有效减小切削抗力和切 实现模块轴向深度的调整，从而使切削刃高度高于 屑长度，提高铣削效率。半精铣模块较粗铣模块轴 粗铣切削刃。半精铣切削刃的主偏角为90。，刀片 向高出0．05—0．5ram，起到修光粗铣后的刀痕作 带有较大的修光圆弧刃，避免刀尖划伤已加工表面， 用。精铣模块较半精铣模块轴 向高出0．05—0．5 而且 ，模块安装在铣刀上形成切削前角，因此，切削 mm，进一步起到修光作用。由于采用粗铣模块、半 刃工作时与工件有较大的接触面，从而实现修光工 精铣模块、精铣模块的组合铣削方式，可以满足铝锭 件表面。 铣削高金属去除率及高表面粗糙度的要求。 精铣模块在半精铣模块的基础上增加角度调节机 3．2 两侧铣刀盘与后铣刀盘方案设计 构，可以在一定范围内调整切削刃的主偏角，从而实现 侧铣刀盘用于铣削铝锭的双侧倒角面，左右成对 切削刃与工件的最佳接触，起到更佳的修光效果。 使用。侧铣刀盘的直径根据工件的铣削宽度设计，现 4 结语 阶段最小直径为 qb660mm。铣刀的切削模块 由粗铣 模块、精铣模块组成。粗铣模块的数量为5组、精铣 铝锭铣刀各个零件完成试制后，进行装配调整， 模块 l组。粗铣模块的类型与主刀盘粗铣模块的类 并整体做动平衡处理。在用户现场试切，铣削速度 型相同；精铣模块的类型与主刀盘半精铣模块的类型 可达到 3000m／rain以上，走刀速度可达 4m／rain；切 相同。粗铣模块采取不等距齿，大大降低了切削过程 削深度可达 25mm；被加工件的粗糙度可达到 中的振动现象，保证切削的平稳。精铣模块较粗铣模 1．6。铣刀的精度及性能完全满足用户的加工需求 。 块轴向高出0．05—0．5mm，起到修光粗铣后的刀痕作 第一作者：张淑艳，哈尔滨第一工具制造有 限公司， 150078哈尔滨市 用。由于侧铣刀盘铣削的工件部位表面粗槽度要求 相对较低，因此采用粗铣模块、精铣模块的组合铣削 方式，即可满足铝铸锭铣削高金属去除率及表面粗糙 海克斯康成为成都航空与燃机产业链 度的要求。图2为侧铣刀盘简图。 “后端制造”关键一环 成都建世界级发动机维修基地。海克斯康测量技术有 限公司被称作成都航空与燃机产业链 “后端制造”的关键一 环，通过在成都设立的公共测量技术服务平台，为航空航天 企业提供测量服务。 作为四川省重点打造的五大高端成长型产业之一，航空 与燃机产业在成都发展迅速，产业链完整，已形成覆盖 “前 端研发、后端制造、末端市场”的完整布局，正努力在成都建