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无机陶瓷膜在脱脂液废水处理中的应用 文会超舒莉邢卫红+徐南平 (南京工业大学膜科学技术研究所，江苏省材料化学工程重点实验室，江苏南京210009) 摘要本文考察了操作条件对陶瓷膜处理脱脂液废水效果的影响。结果表明：采用孔径为200nm氧化锆膜， 在跨膜压差为0lMPa，膜面流速5～7叫s的操作条件下，陶瓷膜处理此体系废水的分离效果最好。膜的稳定 通量为390L／m2h，渗透液油含量小于30mg／L，油的截留率大于99．4％．清洗剂中的无机组分完全透过膜，表 面活性剂及有机物大约有85％透过膜。 关键词陶瓷膜膜分离脱脂废水古油废水 在钢铁、金属制品、电镀、家电、铁路车辆、船舶、军工、仪器仪表、农业 机械等行业，金属制品在进行涂漆、电镀、化学镀、磷化等表面处理前，以及 零部件生产中的清洗、维护清洗等，必须进行脱脂处理，以便清除金属表面的 油脂、油污、残留杂质等，以得到与基体结合牢固的膜层或镀层。脱脂剂主要 由表面活性剂利助洗剂组成。为了确保产品质量，脱脂剂应保持一定的浓度， 过高浓度的污染物存在会使脱脂液失去脱脂能力，因此当脱脂液污染物达到一 定浓度时必须排放。 ． ． 目前处理脱脂液废水通常采用加热油水分离，刮去浮油后用气浮法再进一步 深度处理的方法，但这种方法处理的废液往往油含量依然很高。我国每年有大 量的脱脂液排放，造成了脱脂剂的大量损失。如何实现油的去除和脱脂剂的回 用，生产废水的达标排放，是减少环境污染，节约水资源，提高经济效益的关 键问题。本课题用无机陶瓷膜对汽车厂洗车身的含油脱脂液进行处理，回收其 中的活性成分，以期实现脱脂液能够多次循环使用，在解决环境问题的同时也 能带来经济效益。 1实验部分 1．1实验装置及膜管 本实验采用陶瓷微滤膜实验装置…，表1为膜管的参数。 1．2料液 从南京跃进汽车厂取得的脱脂液，其主要成分为脱脂剂与拉延油，以及用该 厂使用的脱脂剂与拉延油自配的乳化脱脂液。这两种料液油含量都在59／L左右。 脱脂剂由A剂、B剂组成，A剂足白色粉末状，主要是钠盐；B剂是粘稠的液体，主要 为表面活性剂。 表1 实验所用陶瓷膜规格参数 ‘通讯联系人：邢卫红Tel．：025Fax；025Emaih ＆!ng型b堡Ⅱ咄：￡d女：些 基金项目：国家973计划资助(No．2003CB615707)，国家自然科学基金(No 膜元件 膜孔径 通道数 外径(唧) 孔道内径(mm) 膜面积(rn2) 单通道膜管 200nm 1 12 6．5 4．49xo。 500nm 1 12 6．5 4．49x10‘3 多通道膜管 200hm 19 31 4 0．1 1．3分析仪器与方法 2实验结果与讨论 2．1膜孔径对分离效果的影响 U=5．6rrgs Ap=0．1MPaT=303K T=313K 图1孔径对膜通量的影响 图2操作压差对膜通量的影响 实验考察了膜孔径分别为50nm、200nm、500nm的氧化铝膜管对油的截留效果。操作条 越大，渗透通量越高。通量大小是由膜层阻力和由污染形成的阻力两部分组成。孔径为50nm 时膜层阻力大，通量低。孔径为500rim时油滴在表面和膜孔内部都会形成污染，通量也低。 而且由于在脱脂液中油的粒径分布比较宽，压力增大使一些油滴挤压变形而嵌入膜内，引起 严重的内污染，造成通量不断降低，渗透液中的油含量进一步增高。脱脂液中的油分对后续 磷化处理中的磷化膜外观的影响非常大，要确保磷化处理的完整合格，油分需要控制在 300mg／L以下“1。所以在考察膜的通量，不同孔径的陶瓷膜对油的截留率