微孔泡沫塑料的研究综述.pdfVIP

维普资讯 78 工程塑料应用 2008年， 第 36卷，第 5期 微孔泡沫塑料的研究综述 刘 涛 罗世凯 王先忠 (中国工程物理研究院化工材料研究所，绵阳 621900) 摘要 介绍微孔泡沫塑料的制备方法和表征方法，重点阐述具有工业化前景的过饱和气体制备方法的原理及 制备 中的影响因素。并分别探讨间歇法和连续挤 出成型法的成核机理和泡孔生长控制。对微孔泡沫塑料的未来发 展进行 了展望。 关键词 微孔泡沫塑料 超临界CO： 成核机理 泡孔生长 泡沫塑料具有质轻、隔热、吸收冲击能量等特性 ，被广泛 法 ，首先将聚合物溶于一定溶剂 (如环己烷)中，升高温度使 应用于包装、建筑、运输等领域 。近20年来，国内外泡沫 溶液体系呈均相 ，再迅速降温使体系分相，从而得到具有微 塑料工业的发展很快，泡沫塑料新品种和新的成型方法也在 孔结构的聚合物，最后通过升华干燥或超临界萃取的方法将 不断出现 -3j。自20世纪8O年代以来，一种新型的泡沫塑 溶剂与聚合物分离 j。这种制备方法存在一定的缺陷，即在 料即微孔泡沫塑料越来越受到关注。微孔泡沫塑料的泡孔 温度骤降过程中存在的温度梯度及溶剂分离时产生的表面 尺寸只有普通泡沫塑料 (一般为 0．1～10txm)的 1／100～ 张力都易引起泡孔塌陷而破坏微孔结构 …。 1／10，并且泡孔密度相对较大，约为 1×10 ～1×10 个／3(m 。 1．2 单体聚合法 微孔泡沫塑料是由J．E．Martinil4在 1981年首先研制成 单体聚合法是利用微乳液的热力学稳定性和有序的微 功，他认为由于微孔泡沫塑料的泡孔极小且分布均匀 ，使聚 结构，将聚合单体分散在微乳液中进行聚合得到微孔泡沫材 合物中的微隙圆孔化，泡孔实际起到了一种类似橡胶颗粒增 料。w．E．P．Raj等… 在由甲基丙烯酸甲酯 (MMA)、丙烯酸 韧的作用，这些微小的泡孔通过钝化裂纹尖端，增加传播裂 (AA)、水、十二烷基磺酸钠组成的微乳液中，用2，2-二甲氧 纹所需要的能量来阻止裂纹的扩展。从 目前的文献报道来 基．2．苯基一苯乙酮 (DMPA)引发聚合得到微孔直径为 1～4 看，微孔泡沫塑料的许多力学性能明显优于普通泡沫塑料和 Ixm的聚合物。这种制备方法的缺陷在于聚合过程 中体系中 未发泡的材料。例如微孔泡沫塑料的冲击强度可 比发泡前 各组分问存在的静电作用和位阻效应会破坏体系的微乳液 提高5倍以上，比刚度可提高5～7倍。此外，与普通泡沫塑 状态，引起相分离 ，最终破坏微孔结构。其解决方法为适当 料相比，微孔泡沫塑料还具有更好的热稳定性，更低的介电 加快聚合速率，使反应在发生相分离前完成。 常数和热传导性 。所以，这种微孔泡沫塑料不仅在复合材 1．3 超 临界流体沉析法 料及其结构的制造中可以取代普通泡沫塑料，甚至在某些情 处于临界温度 ( )和临界压力 (P)以上的流体称为超 况下可以替代实体塑料。因此，微孔泡沫塑料被认为是 21 临界流体。超临界流体没有明显的气液分界面，它既非气态 世纪的新型材料。 又非液态，是一种气液不分的状态，但其兼具二者的优点，既 微孔泡沫塑料可用作包装材料、隔音材料等，开孔结构 像气体一样容易扩散，又像液体一样有很强的溶解能力 ，而 的微孔材料则适合用作分离、吸附材料，催化剂担体 ，药物缓 且其粘度、溶解能力等与密度相关的性能都可通过调节压力 释材料等 。。。此外由于微孔泡沫塑料的泡孔极小 ，还适合 来控制 ¨ 。超临界流体沉析法是以超临界流体作为反溶 用来制作只有 1～2film厚的发泡器件 ，这种器件若用普通发 剂 ，将聚合物溶液通过毛细管喷入超临界流体中，使聚合物 泡方法制作，则会引起泡孔塌陷。传统发泡工艺难以对聚