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原位分解法制备高强度轻质尖晶石质材料 鄢文李楠韩兵强 武汉科技大学湖北省耐火材料与高温陶瓷重点实验室一省部共建国家重点实验室培育基地 摘要以菱镁矿和生矾土为原料，利用原位分解合成技术，通过改变原料的粒度，制备了显气孔率为 理，影响材料强度的主要因素为显气孔率和平均孔径。 关键字原位分解，轻质，强度，气孔，尖晶石 1前言 镁铝尖晶石已广泛应用于钢包等设备中。由于其高的热导率，使钢包中熔融钢水的温度降低，钢 包外壳温度升高，从而导致钢包外壳变形。钢包内衬温度的下降导致内衬表面粘钢、粘渣，钢包变 Chen等【1】通过 重，容量变小，炼钢变得困难。关于钢包的绝热问题已有了一些研究，例如，Rongrong 使用低密度的镁铝尖晶石骨料，制备了一种低密度的钢包浇注料；SinntaroSudo等【2，3】通过向浇注料 中引入空心氧化铝球，达NT降低材料体积密度和导热率的目的。 一般情况下，镁铝尖晶石轻质骨料的强度越低，浇注料整体强度就越低。骨料的气孔率和孔径分 布对其强度有很大的影响，较小的孔径和均匀分布的孔隙有利于提高骨料强度。ZhenyanDeng， Takayuki等【4】通过优化孔径结构来提高多孔氧化铝陶瓷的机械性能。然而，传统制备轻质耐火材料的 工艺，如添加剂造孔法、有机泡沫浸渍法等，不能制备微小孔径的材料。而原位分解造孔法就有望得 到小的孔径。Zhenyan 瓷。 在前期的工作中[6】，研究了菱镁矿与生矾土的配比和烧成温度对轻质尖晶石材料性能的影响，并 研制出了显气孔率达50％，耐压强度高达50Mpa的轻质高强度尖晶石质材料。本研究的目的，是通过 改变原料的粒度，利用菱镁矿的分解，在试样中产生微小和分布均匀的孔，制备出一种高强度的轻质 尖晶石耐火材料。 2试验 以菱镁矿和生矾土为原料，原料的化学组成见表l。 将菱镁矿和生矾土分别在球磨机中研磨2h、4h和8h。按表2比例，将原菱镁矿与原生矾土，研磨 生矾土，分别配制成混合料，命名为I、u、III和IV组。将配制好的混合料在聚氨酯混料桶中混6h。 后，在13500C烧成，保温3h。 表l菱镁矿和矾土的化学组成(mass％) 苎iQ2 垒12Q3 壁2Q3 ￡垒Q MgQ 鉴2Q 塑垫Q 卫Q2 坠 菱镁矿 1．02 2．51 O．22 0．35 46．3 0．14 0．13 0．14 49．33 生矾土 5．25 74．21 0．92 0．25 0．29 0．076 0．021 4．38 14．46 表2试验配方(mass％) 粒度分布 ^．-一一Ⅳ J J‘lC一一m 川’ Mj，一 Ⅲ÷ ^ ＼，l ■㈧ 、 Jl鞠l U f t． 岱 } 图1各组混合料的粒度分布图 用阿基米德侵入法测定烧后试样的显气孔率和体积密度；在万能材料试验机上测试其常温耐压强 度；借助x射线衍射仪(荷兰Philip公司产，型号X’Per IV9500，Micromeri