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钢管学会六届三次年会·论文集一工具研究 穿孔顶头损坏原因分析 张文亮 (内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，内蒙古包头014010) 摘要：介绍了穿孔顶头损坏的主要表现形态——穿孔顶头头部损坏和工作带损坏，分析了造成穿孔 顶头损坏的主要原因，并从顶头设计、选材和热处理方面提出了提高顶头寿命的措旅。分析认为：穿孔顶 头损坏的主要原因是顶头工作环境恶劣；需要根据现场工况条件，从顶头设计、选材和热处理等方面提高 顶头寿命。 关键词：无缝钢管；穿孔顶头；头部；工作带；损坏；使用寿命；措施 穿孔顶头是无缝钢管生产中消耗量最大的关键工具之一。内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢 管厂(简称包钢无缝钢管厂)穿孔顶头消耗在0．21l kg／t，按穿孔顶头成本33．13元计算，全年穿孔 顶头费用高达1600万元。穿孔顶头的质量好坏、使用寿命的高低，对无缝钢管的质量、生产效率 以及工厂效益都有重大影响。由于穿孔顶头的工作条件恶劣，使得它的使用寿命不长，这影响了热 轧无缝钢管的生产效率和钢管的质量，是热轧无缝钢管生产中急需解决的问题。现对穿孔顶头损坏 原因进行分析。 1穿孑L顶头的工作条件和技术要求 1．1穿孔顶头的工作条件 穿孔顶头是无缝钢管生产中重要的变形工具，它对毛管的内表面质量和壁厚起着至关重要的作 用。在穿孔过程中，顶头承受着管坯前送的轴向力，辗轧段与轧辊作用的径向正压力，管坯前进与 顶头旋转不同步所引起的摩擦力…，以及内外水冷、穿孔机轧辊、轴承箱、导板冷却水条件下的温 差应力和内外疲劳应力等多种力的作用。此外，顶头瞬间(6～14s)的温度可由常温升至500～900℃， 穿孔结束时温度更高(鼻部瞬间温度高达1300℃)。同时如果在轧制过程中工艺参数调整不合理， 也会造成顶头的损坏。顶头位置靠前，会使顶头的鼻部加速熔化而发生变形。在轧制过程中，如果 上下轧辊的辊距太小，由于变形量太大而使顶头承受较大的压力，造成顶头局部熔化或“掉肉”。由 此可见，穿孔顶头是在高温、高压、急冷急热极端恶劣的条件下工作的。 1．2穿孔顶头的技术要求 HB。 包钢无缝钢管厂使用的穿孔顶头材质为铸钢，其化学成分见表1，表面布氏硬度为250～350 表l穿孔顶头的化学成分(质量分数) ％ 2穿孔顶头损坏形态和机理分析 一般将穿孔顶头顶部50mm以内称为头部，其余部分称为工作带。穿孔顶头不同的部位，其损 坏形态也不相同，可分为穿孔顶头头部损坏和工作带损坏。 2．1穿孔顶头头部的损坏形态和机理分析 穿孔顶头头部的损坏形态主要有变形、粘钢、压堆、塌鼻。 2．1．1变形 顶头在穿2～3根毛管后，头部就出现变形，若变形量不大且形成陶瓷状氧化膜(二次氧化铁皮)， 此时顶头仍能继续使用；若磨损和压堆变形严重，则会影响管坯二次咬入和穿孔毛管的内表面质量， 419 钢管学会六届三次年会·论文集一工具研究 此时应及时更换顶头。一般来说顶头的变形损坏与头部的冷却条件和顶头位置有关。 2．1．2粘钢 顶头头部黏有被穿金属，足以影响正常穿管。这种情况大多出现在穿孔快结束时，此时顶头头 部缺乏氧化保护膜，被穿管坯金属经斜轧穿孔，反复拉压剪切变形，形成一个强度较差的“疏松区”， 穿孔顶头此时很容易与被穿金属黏结。粘钢较轻时，随着轧制过程的继续进行而转好；当粘钢严重 时，会造成顶头的失效而报废，甚至还会影响毛管的内表面质量。 2．1．3压堆 顶头头部压堆如图1所示。顶头头部压堆表现为顶头鼻部逐渐变粗，继而发生偏鼻，严重时导 致工作区畸变。究其原因是，顶头鼻部直径设计较大时，使用中作用在顶头头部上的轴向阻力较大。 在高温高压条件下，顶头鼻部会发生较严重的塑性变形，从而造成压堆，使得鼻部直径尺寸进一步 加大，鼻部承受的轴向阻力也随之增加。如此反复，鼻部尺寸直径越变越大，直至发生顶头偏鼻和 工作区畸变而报废。实