海洋柔性管道骨架层辊弯成型工艺与研究.pdfVIP

海洋柔性管道骨架层辊弯成型工艺研究 隋云杰，阎军，汤明刚，岳前进 ．大连理I大学运载I程s力学学部．辽宁大连i16024 摘要 深水柔性管道需要抵抗较大外压荷载，其大部分的径向刚度都是由骨架层提供。在 柔性管道的制造过程中，骨架层的互锁“S”型截面通过多道次辊弯实现。大变形弹塑性 弯曲伴随接触摩擦使得对辊弯过程的响应预测非常困难，因而骨架层的成型制造是柔性 管道制造过程中的关键技术。本文提出了骨架层成型加工的设计流程与方法，进而提出 了辊弯轧辊的设计方法，并利用MSC．Marc有限元分析软件对已经完成的辊轮设计结果 进行建模，对板带弯曲成型过程中的力学响应进行预测。有限元模拟结果符合理论设计 预期，验证了骨架层加工设计方法的正确性与合理性。同时讨论了辊速、轧辊间距、压 力等工艺参数对骨架层最终成型的影响，为国内柔性管道产品制造成型提供有效的技术 支持。 关键词：柔性管道、骨架层、连续辊弯、金属大变形、有限元 1． 引言 非线性、接触摩擦、大变形等复杂问题，目 海洋柔性管道是海洋油气开发中的重要 前还没有成熟的理论基础，但是经过几十年 的发展，国际上形成了以经验公式为主，有 传输装备。相对于刚性管道，柔性管道具有 寿命长，易弯曲等优势。但是柔性管道的设 限元分析结合实验进行改进的设计方法。辊 计过程中总是留有非常大的设计余量，就是 弯制造截面也从简单的开HC形，u形截面逐 渐走向复杂截面、闭口截面。日本学者小奈 因为是骨架层本身非常复杂，加上辊弯成型 工艺的大变形和非线性问题导致制造过程难 弘等[6】通过对于辊弯过程的经验研究与总结 以准确预测。柔性管道骨架层抗压溃分析一 出了对于简单截面辊轮设计的一般流程。近 直是国际研究的热点。在理论分析方面，一 年来，国内许多高校开展了对辊弯成型工艺 直采用等效计算方法，主要有三大类：第一 的探索和研究，姚凯等[7】利用ABAQUS分析 软件对辊弯过程进行模拟分析来修正辊轮设 1等的采用的面积等效方法；第 类是Zhang[1 二类是Alfredo 计，倪正银等【8】结合实验进行实例分析总结 Gay等[2]采用的厚度等效方 得到一些可用规律。 法；第三类是Tang等[3】采用的应变能等效方 法。不能考虑缺陷和材料非线性使理论分析 2． 骨架层成型原理 有非常大的局限性，有限元分析方法逐渐发 图1 典型的柔性管道骨架层剖面图 展起来，余轩凌等【4】引入了初始椭圆都和材 为典型的柔性管道骨架层截面，它是由 料非线性的影响。尽管有限元分析较理论方 连续的不锈钢平钢带经过多次横向弯曲后缠 法有很大的进步，但是没有考虑加工过程中 绕互锁形成的。 的残余应力影响。近年来，柔性管道的制造 骨架层的生产是通过一整条生产线来完 成的，生产线包含核心的骨架层锁扣机，还 过程的分析也逐渐增多。Vargas等[5】首次将 缠绕残余应力引入了铠装钢丝的抗拉分析。 有一些辅助装备，例如牵引设备，导线架， 骨架层制造涉及的核心技术是辊弯成型 收线架，卷盘等等装备。骨架层制造的核心 工艺，辊弯