中压循环系统（续三）.pdfVIP

第 41卷第 1期 化工设计通讯 2015 年 2 月 ChemicalEngineeringDesignCommunications ·1 · UTI工艺的热力学分析 中压循环系统 (续三) 沈华 民 (中国化工学会化肥专业委员会，上海 200062) 中图分类号：TQ441．41 文献标志码 ：B 文章编号：1003—6490(2015)01—0001一lO 亚高压条件下得到高分解率，这样就可使分解(汽 1 研究的意义 提)气冷凝时输 出大量 的低压蒸汽 (一般压力在 热量 回收利用是尿素装置节能降耗措施中极 0．4～O．5MPa)，作为系统内部能源，从而使装置 为重要的一环 ，因为它直接与产品成本关联 。 能耗大幅降低 。每吨尿素耗蒸汽 0．9～1．0t，冷 最大限度地利用分解气体在 回收过程 中产生 却水 50～60m。，电2OkW ·h。 的冷凝热(主要是氨基甲酸铵的生成热)，并直接 1．2 中压调整法[ ] 将其用于装置后续的分解和浓缩工序(如低压分 美 国UTI则走 的是另一条热量 回收路线 。 解 、解吸、蒸发等)等耗能单元 ，或将回收的热量转 它沿续 了传统法 的中压条件 ，仅将压力稍提高至 化为其他形式能量，如电能、动能等供本装置使 2．3MPa。在 中压分解 系统 中送入 40 的 CO： 用 ，可 以达到全系统节能降耗之 目的。 原料气，用调整分解气参数等措施来提高分解气 上世纪 5O年代末 60年代初盛行传统水溶液 的冷凝温度和热量 回收能力 。从上世纪 6O年代 全循环法，当时关注的重点是如何将未反应 的 中期开始，经过 2Oa的试验研究，终于成功开发 NH。和 CO。回收循环利用 ，故而 回收工序 中甲 了中压热量 回收法 ，使装置能耗稍优于汽提法 。 铵冷凝热未作利用；相反，还必须用冷却水移走热 每吨尿素 的蒸汽耗 0．8～0．85t，冷却水 54～ 量 ，造成装置能耗过高 ，每吨尿素的蒸汽耗为 1．5 88m。，电 115kW ·h。 ～ 1．8t；冷却水 1oO～160m3；电130～160kW ·h。 对于我国传统法尿素装置而言，提升热量回 如何将 甲铵冷凝热在内部回收利用而不用冷 收能力以进一步节能降耗非常重要 ，当然特别关 却水移走成为尿素工艺实现传统水溶液全循环法 注 uTI创建的中压热量 回收法 ，希望通过学习， 之后各大尿素技术公司研究的重点。 受到启发而加以借鉴。 技术路线有两条：一条为高压汽提法 ，这是大 此前通常认为 ，中压段 由于压力过低 (1．8 多数尿素技术开发公司采用 的技术路线 ；另一条 ～ 2．0MPa)，致使 中压分解气冷凝温度过低 ，仅 为 中压调整法 ，即UTI公司采用 的技术路线 。分 为 90～120℃，导致 中压热量 回收能力差；而UTI 别讨论如下。 工艺的中压热量 回收技术，促使人们对 中压条件 1．1 高压汽提法[1．2 下热量回收能力重新认识。因而有必要对其进行 以荷兰Stamicarbon公司开发的C02汽提法 科学分析 。 为代表 。汽提技术的基本思路是 ，将分解压力 由 另外 ，在 UTI中压热量 回收系统