欧洲不同时期铸铁熔炼车间布置给我们启示--浅谈铸铁工厂熔炼车间设计.pdfVIP

201 1月24—27日·济南 4年1 欧洲不同时期的铸铁熔炼车间布置给 我们的启示 ——浅谈铸铁工厂熔炼车问的设计 中国铸造协会顾问 中国一拖集团有限公司原副总工程师巩济民 铸铁厂对熔炼车间的要求是提供质量合格(铁液温度、化学成分等满足工艺要求)、数量满足造型车 间所需求的铁液；对大量流水生产的铸铁工厂而言，还必须按不同造型线的节拍和化学成分等要求，保 质、保量、快捷、安全的将铁液从熔炼炉经各种不同的处理一运输，直至浣入铸型。铸铁熔炼车间的设计应 在工艺、设备的选择和布置以及物流设计等各个方面充分考虑上述要求。下面介绍欧洲在不同时期的两个 大量流水铸铁熔炼车间布置，以求给我们一些有益的启示。 一，欧洲不同时期铸铁熔化车间的布置 1．时间：20世纪八九十年代；地点：意大利 锻公司下属的两个铸造厂之一，该厂占地面积11．54万m2，使用面积9万m2，年产高牌号灰铸铁和球墨铸铁 铸件15万吨。共有三条高压(sP0)造型线(见表1)，正常情况下两班生产，如市场需要也可组织单班或三 班生产；可以三条线同时生产，也可只开一条或两条线。 表1克里斯蒂罗铸造厂造型生产线 序号 砂箱内框尺寸，Ⅻ 生产率，(型，}I) 生产的主要零件 l 1600×lo()o×459／450mm74 大中型缸体、拖拉机底盘 2 800x1000×340，340mm 250 各种发动机球铁曲轴、拖拉机底盘的中小件和汽车刹车毅 x 3 800xl000340／340mm 210 轿车发动机缸体 c厂的熔炼车间主要设备是外热风冲天炉和与之匹配的三台卧式有芯感应电炉和4台无芯感应电炉。生 产中所需的铁液由冲天炉一有芯感应电炉的双联方式提供，无芯感应电炉仅用于对化学成分有特殊要求的 铁水调整成分时使用(如在生产球墨铸铁曲轴时增加铁液中铜的含量)。冲天炉生产率为45t／h，两个分渣 包，每周交替使用，冲天炉每月修理一次；有芯感应电炉： 100t／90t×3，卧式，两个感应器，每个感应 器为双熔沟，正常生产时使用两台：一台为灰铸铁储存、提供铁液用，一台为球墨铸铁铸件储存、提供铁 液，另一台备用； (脱硫)摇包：20t×2；无芯感应电炉：20t×4。 57 铸铁实用技术交流会论文集 冲天炉作为中央熔化设备，按生产计划将灰铸铁、球 墨铸铁铁液经开放式导流槽依次流入两台有芯感应电炉中 的其中一台——灰铸铁铁液直接进入(灰铁)有芯感应电 炉，球墨铸铁铁液先进入摇包脱硫(两个包交替使用)， 脱硫后的铁液再经导流槽进入(球墨铸铁)有芯感应电炉； 球墨铸铁采用型内球化工艺，铁液都是用叉车将其运至造 型线浇注机(见图1)。 c厂熔炼车间设计特点是利用冲天炉、摇包、有芯感 应电炉以及无芯感应电炉等设备高度和距离上的差距将它 图1克里斯蒂罗铸造厂铸造厂熔炼车间布置示意 们有机的串联起来。 1．45t／ll外热风冲天炉2．20t×2摇包 2．时间：2012年；地点：德国 3．90／100t×3有芯感应电炉 德国梅特曼(Mettmann，以下简称M厂)铸造厂是 4．20t×4无芯感应电炉 乔治费歇尔(GeoryFischer)公司汽车业务部生产乘用车 和多用途车底盘、转动系统和结构用铸铁件领域的最大铸造厂，约有员工1000人，年生产球墨铸铁铸件20 万吨。工厂原有5条造型线生产各种球墨铸铁铸件和siboDur系列球墨铸铁件，2012年投产的第六条生产线 (AMR)专为乘用车生产轻量化底盘及曲轴(见表2)。 表2梅特曼铸造厂造型生产线 造型生产线 安装年份 砂箱内框尺寸， 生产率／(型，h) 典型铸件重量，kg AM409