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全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十二届年会论文集 锅炉 浅析电厂燃煤锅炉燃烧系统优化调整 冯宗田曹磊 (国电石横发电有限公司 山东泰安271621) 【摘 要】国电石横发电厂1～4号锅炉，由上海锅炉厂按照美国燃烧工程(c—E)公司技术专利并在C-E指 导与咨询下设计和制造的，型号为SGl025／18．3-M840型。锅炉采用国内外比较普遍的单汽包、单炉膛、Ⅱ型布置。 设计煤种为肥城煤，每台炉配备5台RP923中速磨煤机直吹式制粉系统。但实际燃用煤种和设计煤种偏差较大，制 粉系统和燃烧系统难以较好地适应燃用煤种，对机组运行的安全性和经济性影响很大。2010年委托西安热工研究院 对1～4号锅炉制粉及燃烧系统进行了优化调整。经过调整，锅炉效率得到明显提高，安全性显著增强。 【关键词】锅炉燃烧优化方式调整 1 引言 近几年随着电煤价格的持续上涨，发电厂经营压力很大，为了生存，掺烧劣质煤成为普遍采用 的节能挖潜手段。劣质煤挥发份和发热量低，灰分高，可磨系数小，锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流 的着火距离延长，火焰温度低，火焰稳定性差，易造成局部断火，甚至全炉膛灭火事故。 锅炉正常运行中一般要求燃煤的品质与燃烧设备和运行方式相适应，燃煤品质在一定限度内的 偏差是允许的。由于近几年燃料品质大幅下降，对燃烧的稳定性和经济性均都产生了较大影响，使 原来的调节特性不能满足运行要求。 2010年5月，该厂委托西安热工研究院有限公司，对1～4号锅炉制粉及燃烧系统进行优化调 整。 2调整锅炉制粉系统。优化磨煤机运行参数 2．1缩短磨煤机检修周期 由于煤质变化大，煤中矸石多，直接影响了磨煤机耐磨部件的寿命，运行中发现磨煤机石子煤 中夹杂着细煤粉。调整中发现，磨煤机在正常出力下，当石子煤量较大时，通过加大一次风量，提 高一次风速，增加磨煤机通风量石子煤排放量仍没有减少趋势，说明石子煤排放量仅与煤质、磨煤 机研磨部件有关；应从调整磨辊、磨碗间隙及更新衬板来保证煤粉细度，并减少石子煤带煤粉量。 由于煤中石块、木块、铁块等杂质较多，制粉系统运行不稳定，一次风粉管泄漏频繁，给煤机 运行中经常出现断煤、堵煤、给煤机故障跳闸、给煤机划皮带及皮带打滑等故障，磨煤机启动、停 止切换频繁，给锅炉燃烧稳定性增加了一些不利因素。针对以上情况，除严格控制煤质，加强燃料 131 全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十二届年会论文集 各环节过程管理外，还要做好磨煤机定期检查维护，提高制粉系统可靠性，保证相邻磨煤机运行， 避免隔层燃烧。 2．2通过可靠性试验，控制磨煤机出口温度 我厂直吹式磨煤机出口温度设计为77-82。C，目前由于煤质差，煤的挥发份变化很大。通过试 验，确定：当磨煤机出口温度当入炉煤空干基挥发份低于25％时按85C控制；当挥发份在25，30％ 时按80～82℃控制；当挥发份高于30％时按75～77。C控制。当煤质较差特别是水份偏高时，入炉煤 挥发份低于21％时磨出口温度最低不低于75C，挥发份高于21％时磨出口温度最低不低于67℃。当 煤质变好或机组降负荷后要恢复到正常值控制。 2．3修改一次风量与给煤量关系 当煤源差，煤中的挥发份低，使煤粉着火困难。我厂磨煤机设计出口风速为：在最小煤量为14t／h 时，给煤量指令为25％，风速最小为57．5t／h且任何时间不得小与该值：当煤量由小至大增至35t／h 时，一次风速沿欲设曲线逐渐增加至最大85t／h，之后煤量增加风速保持在最大值不变(如图1所 示)。风速太高使煤粉没有足够的燃烧时间，煤粉着火不完全，降低了锅炉的效率；改变磨煤机的一 次曲线，在保证磨煤机正常出粉的前提下，适当降低一次风速，在保持最小风量不变的前提下将一 次风曲线压缩，使煤量达35t／h时的风量减少到75t／h，之后风量保持不变(如图2所示)；一次风 量适当降低在满足煤粉流速需要的情况下可延长煤粉的燃烧时间，提高锅炉的效率。因此磨煤机如 果能够正常运行，应选择较低的通风量。若磨煤机出口温度能够满足要求，应在较低的通风量下运 行。大风量运行不经济，不但增加了一次风机的耗电量，而且大量的冷风通过磨煤机进入锅炉燃烧 系统，也降了锅炉的燃烧效率。 一