石灰生产线一体化设计与研究.pdfVIP

谷兴海等：石灰生产线一体化设计研究 石灰生产线一体化设计研究 谷兴海孔鹏雁李为良 新兴河北工程技术有限公司，056017河北省邯郸市开发区和谐大街99号 摘 要 介绍了石灰生产线应用一体化设计的理念进行三维设计的工作 流程及其在石灰生产线设计中的实际应用。 随着石灰生产线同质化和低成本化竞争的加剧，对设计速度、质量及优 化提出了更高要求。同时，随着三维建模和各种分析软件性能的完善和普及 应用，客观上为生产线性能的提升和质量的提高提供了条件。应用软件分析 技术对石灰生产线进行一体化设计，可以大大改进和优化设计工作。 1石灰生产线一体化设计流程 石灰生产线主要包括预热器、回转窑、冷却器三大主机，所涉及的专业 广，优化设计改进空间大。石灰生产线一体化设计一般工作流程如图l所示。 图1 石灰生产线一体化设计工作流程图 呈Q!墨生史鱼互蕉王些堇苤童煎皇盒堡太盒诠窒煎整iE堡垫!墨生】!旦 一45— 谷兴海等：石灰生产线一体化设计研究 2三维模型的建立及工程图生成 目前，三维建模技术应用已经比较普遍，各种三维设计软件也层出不穷， 越大。另外还有各种琳琅满目的三维设计、处理软件，如犀牛、3DMax等， 为三维设计提供了技术支持。 三维建模的关键技术是：参数化和基于特征的建模。模型的参数化就是 给模型施加与形体的工程尺寸和工程参数有关的约束n1，可以对预热器中形 体相似的零件进行参数化设计，如门型架等。特征可以完整地表达零件的信 息，除了形态还能体现工艺、功能等。具体的建模过程可以参考有关书籍， 它能提供一种直观、立体的效果展示，还可对模型的干涉和初期的设计问题 进行纠正。 图2、图3为建好后的渲染效果图，其中图2为预热器三维剖视模型， 图3为回转窑驱动部分三维模型。 图2 预热器三维剖视模型 谷兴海等：石灰生产线一体化设计研究 图3回转窑驱动部分三维模型 对于石灰生产线这种系列化和标准化的设备而言，工程图设计的核心是 工程图模板的制作，应用三维建模技术可以提高生成工程图的速度。 3机械系统动力学分析 机械系统动力学分析属于机械系统动态仿真技术的一种。机械系统动态 仿真技术是国际上20世纪80年代随着计算机技术的发展而迅速发展起来的 一项计算机辅助工程技术皿3，可对石灰生产线工程进行静力学、运动学以及 动力学分析。 以回转窑简体旋转功率计算为例，以往需要根据公式进行人工计算，无 论是速度还是准确程度都不易把握，如果借助动力学仿真软件，这个问题就 可以得到很好地解决。 首先，将建好的模型导入动力学仿真软件，然后添加四组托轮与大地的 铰接触参数和四组托轮与窑体的面接触参数(接触力参数如图4所示)，随 后添加旋转运动，最后设置运动参数。回转窑动力学计算模型如图5所示， 谷兴海等：石灰生产线一体化设计研究 这样就可以计算回转窑旋转所需功率。 图4添加接触力参数 图5 回转窑动力学计算模型 4结构仿真分析 结构仿真分析主要是对石灰生产线中具体的结构件进行优化设计的过 程。结构仿真分析的方法主要是有限元法，这种方法可以避免传统算法中大 量而繁琐的计算量，为设备及时改进提供了直观而可靠的计算方法口1。 以回转窑挡轮结构仿真分析为例，首先启动模型结构分析软件，然后添 加约束、分析计算。根据挡轮的实际工作情况，对托轮中心轴向施加 CylindricalSupport约束，对托轮下端面施加FrictionlessSupport约 束，见图6，添加来自窑体的主动力Force。然后，分别对加筋位置和筋板 间隙部位进行了有限元分析，分析结果如图7、图8所示。由分析结果可知， 系数还是比较高的，还可以对其进行改进优化。 谷兴海等：石灰生产线一体化设计研究 图6施加约束后的挡轮 图7筋板位置受力的分析结果 —-49—·