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QC七大手法 一、特性要因圖 二、查檢表 三、層別法 四、柏拉圖 五、直方圖 六、推移圖 七、散佈圖 一、特性要因圖(CAUSE AND EFFECT DIAGRAM) 1.何謂特性要因圖 (1) 掌握影響問題點的要因 (2) 結果與要因的關係 (3) 又稱魚骨圖或石川圖 2.特性要因圖的畫法 步驟一：決定品質特性 品質特性:製品尺寸、不良率、成本 自左向右劃一粗線，並將評價特性寫在箭頭的右邊，如下圖 品質特性 步驟二：列出大要因 ●大要因:製造部門可以製程分類，亦可用4M（人 MAN、機 械MACHINE、材料MATERIAL、方法 METHOD）來分類） ●大要因用匡圈起來，加上箭頭的大部份枝到橫粗線（如下圖） 　　　 　●各大要因分別展開中、小要因 ●展開原則：連問五次為什麼/合邏輯 ●最末端必須是能採取措施的小要因 步驟三：圈選4-6項重要要因 　　　　　　　●依過去的經驗判斷影響度大的要因 　　　　　　　●相關人員共同決定 　　圈選原則：●可以掌握的 　　　　　　　●有標準可依據的（可判定良或不良） 　　　　　　　●自己可以解決的 3.特性要因圖的應用 (1)改善解析用：以改善現場之品質、成本或效率時進行現狀解析 (2)管理用：發生很多抱怨、不良品或異常時，為尋採原因找取措施時用 4.腦力激盪（Brain Storming） 1938年奧斯朋博士提出一種會議方法，這種會議對某一主題盡量讓大家在不批評的氣氛下，提出構想，同時利用靈感相互誘導，簡而言之，此乃充分發揮全員腦力，集思廣義的技巧 腦力激盪的四大原則： ●禁止批評 ●歡迎自由聯想 ●構想愈多愈好（創意） ●歡迎搭便車 二、查檢表（CHECK LIST）? 1.(1)掌握影響問題點的事實，為了便於收集數據而設計的一種表格或圖表 　　　(2)用很簡單的劃記、符號、數字記入表格或圖表 　 2.查檢表的種類 記錄用查檢表：把數據分類成數個項目，以符號、數字記錄作為分析 　　　　　　　 　問題及改善用的圖表或表種類如下： 　　　　　　　　　 　●原因別、機台別、缺點別、不良項目別….. 　　　　　　　　 　　●位置別 點檢用查檢表：把非做不可或非檢查不可之工作或項目按點檢順序列出，逐一點 　　　　　　　　 檢並做記錄之表 　 3.查檢表設計的步驟　 　　步驟一：決定要收集的分類項目及數據 　　　　　　（依據特性要因分析中之圈選要因） 　　步驟二：決定層別的方法 　　步驟三：決定記錄方式（劃記、數字、正字） 　　步驟四：決定收集數據的方式 　　　　　　●明確收集人：可提高數據可靠度 　　　　　　●明確收集數據的時間（時間、頻率、期間….） 　　　　　　●明確檢查方式（全檢或抽檢） 三、層別法（STRATIFICATION） 1.何謂層別法： 　　　將人、事、地、物、環境…等，分門別類使之層次分明的想法謂之層別法。 　　2用途：. 　　　2-1解決問題的基礎 　　2-1經過層別之後，可以使得造成問題之原因更為清楚。 　　3.做法： 　　　3-1決定層別的對象（影響品質特性的要因）　 　　　3-2決定層別的方式 　　4.範圍： 人員別：男女、教育程度、年齡、班、組、生手熟手 　　　機械別：機台、新設備、舊設備、廠牌、可使用次數　 　　　材料別：產地別、供應者、存貨別…　 　　　時間別：國內國外、海岸內陸、東區西區 　　　氣候別：氣溫、潮濕與乾燥、晴天與雨天 　　　產品別：新產品、舊產品…. 　　　其他：　位置、方向 　　5.層別時的注意事項 　　　5-1了解的性質及履歷 　　　　　●避免不同的製品混合在一起 ●設計配合目的的查檢表，以便收集數據 　　 5-2層別後所得的資訊要結合實際行動 ●找到真正原因訂立確實對策 四、柏拉圖（Pareto Diagram） ●將一定期間所搜集的數據（不良數、缺點數、不良率…）依項目別、 原因別、分 類，而按其大小順序排列的圖形。 　 ●義大利經濟學家分析其社會經濟結構國民所得分配情形，發現多數金額被少數人 　　　　 控制，後來此法則被應用在其它事物的調查上也發現多數的事都集中在某些項目 上，故又稱ABC圖。 　　 ●百分之八十的問題出現在百分之二十的項目，故又有人稱之為20/80 法則。 柏拉圖的作法 　　　 步驟一：決定數據分類之項目（計數值） 　　　　 ●原因的分類：材料、設備、作業者、方法、工具…