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甲乙酮水合反应器降压差方法探究 张海捷 （中海石油中捷石化有限公司，河北黄骅061108 ） 摘 要 在丁烯与水合成反应生成仲丁醇工艺中，由于原料碳四中含有二烯烃，二烯烃在水合反应器中发 生自聚反应生成高聚合物，随着高聚合物数量的增多，水合反应器在运行过程中出现起压差现象，通常降压差方 法是向反应器注入添加剂，但是存在诸多危害。经研究实践，反应器压差较高时，对水合反应器各床层水帽及催 化剂进行仲丁醇浸泡，以达到清洗聚合在树脂及水帽表面的聚合物，降低了压差。 关键词 甲乙酮 水合反应器 促丁醇 压差 1 技术领域 本方法提供了仲丁醇浸泡冲洗仲丁醇合成反应器中水帽与树脂法有效降低床层压差，属于石油化工技 术领域。 2 生成仲丁醇反应过程 在丁烯与水合成反应生成仲丁醇工艺中，工艺水分四路分别从反应器各段的下部进入反应器，丁烯与 水在反应器内混合，以树脂为催化剂在高温高压的条件下，高纯度的丁烯与水发生反应生成仲丁醇。 3 反应器起压差的原因 水合反应器在运行过程中极易出现起压差现象，由于原料碳四中含有二烯烃，二烯烃在水合反应器中 发生自聚反应生成高聚合物，这些高聚物一部分溶解于丁烯和工艺水中被带出，另一部分附着在水帽上与 催化剂上，堵住水帽上的缝隙，导致水帽通量下降，致使反应器床层压差上涨。随着反应器运行时间的增 长，生成的高聚合物的数量也不断增多，反应器床层压差也会相应地不断上升。仲丁醇合成反应器分为四 个床层，每个床层压差长到一定值时，系统会自保切断仲丁醇合成反应器进料导致停工。 3.1 压差对反应器的危害 生产装置上采用加注添加剂的方法来抑制压差的大幅增长，但随着仲丁醇合成反应器聚合物含量的不 断增长，导致压差也会不断上升，此时需要注入的添加剂量也不断加。因此，一旦发现床层压差增大，首 要的解决方法就是从工艺水系统向反应器注入添加剂。 反应器内聚合物造成的压差过高对催化剂和设备均会造成一定的危害。1）反应器内聚合物不仅使反 应器内部水帽间通量下降，并且聚合物会附着或包裹在树脂表面，使树脂的交换率下降，造成催化剂活性 下降，影响仲丁醇产量。2 ）反应器压差造成反应器内物料通量不稳，引起的反应器内树脂波动、碰撞、 破裂，导致树脂跑损。3 ）压差过高会使反应器内部构件及通道板等受到损坏。 3.2 向反应器注入添加剂降压差的危害 向反应器内注入添加剂也有一定的危害。1）向反应器内注入添加剂虽然会短时间内抑制压差的增长， 345 但随着反应器内高聚合物数量的增多，添加剂的加注量也会相应增加，但是当反应器内聚合物量较多时， 注入再多的添加剂对降低差也无明显效果，所以说，添加剂无法根除压差。2 ）并且添加剂价格昂贵，它 的注入量的增加会大大增加装置的运营成本。3 ）添加剂的主要成分为十八硬脂酸，它主要显酸性，使用 后腐蚀设备，这也相应的增加了装置的运营成本。 4 有机物浸泡法降压差 当反应器内生产的高聚合物较多、反应器压差较高时，为了降低压差，将水合工段部分设备停运，对 水合反应器各床层水帽及催化剂进行有机溶剂中添加相应的药剂浸泡，以清洗聚合在树脂及水帽表面的聚 合物，将这部分聚合物溶于有机溶剂中，冲洗出反应器。此种方法降低了仲丁醇反应器中水帽上及催化剂 上聚合物的数量，使水帽与催化剂的通量上升，相应的仲丁醇合成反应器的压差也就大大降低，从根本达 到了良好的降低床层压差的效果，减少添加剂注入量，保证反应器长周期平稳运行，不仅延长了设备使用 寿命，还大大降低了生产运营成本。 附图说明 至中间罐区回收 四床 除盐水 三床 循环水罐 循 环 二床 水 液控