曲轴动不平衡质量不停机自动切除初探.pdfVIP

2009拄 他表技术与传l己器 2009 Instrument andSensor 增刊 Technique supplement 曲轴动不平衡质量不停机自动切除初探 欧阳光耀，周继明 (邵阳学院，湖南邵阳422001) 摘要：论述采用电涡流传感器或光纤传感器在线检测曲轴动不平衡质量，并将其转换为电信号，经放大后用来控制 激光器的能量，用激光打击平衡重块，切除曲轴中的不平衡质量。文中分析了电涡流传感器和光纤传感器检测曲轴动不 平衡质量的工作原理、优缺点及其改进措施。 关键词：曲轴；动不平衡质量；电涡流传感器；光纤传感器；激光器 中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1002—1841(2009)增一0434—03 0引言 的倒没有去除，反而搞到第4曲拐处去了，这样一来，整体跟 现代内燃机趋向轻型高速化，而汽车用内燃机除要求耗油 局部很难协调一致。若将每个主曲颈都作为支撑点来进行动平 经济、运转平稳、体积小、功率大、质量轻外，使内燃机的轻 衡调试，则总的转动摩擦阻力又会直接干扰动平衡调试，从而 型高速化已成为必由之路，因而对内燃机的核心部件——曲轴 影响平衡精度。 提出了更高的要求。转速越高，对曲轴的动平衡要求也越高。 2不停机切除曲轴不平衡质量的方案设想 由于曲轴的结构形状特殊，进行动平衡调整十分困难。原有的 对于某一曲拐，若存在动不平衡质量m，m所处位置离曲 动平衡仪，只能大致找出动不平衡质量的方位和重量，再停机 轴主轴中心线的距离为r，主轴旋转角速度为∞，则此不平衡 用机械加工的方法切除不平衡量，费工费时，且精度大打折 质量m所产生的离心力矩肼应为 扣。若能在曲轴作动平衡调试时，不停机直接检测出其不平衡 M=，蚴2 质量并进行切除，则可大大提高动平衡精度，大大缩短动平衡 此离心力矩对支撑此曲拐的二相邻主轴承产生的影响最大， 调试时间，达到事半功倍的效果。 将会产生位移偏离。若在此二主轴颈的某块，安装传感器探头 1 问题提出 采集此位移偏离信号，将其转换为电信号并进行放大，用来控 由于曲轴形状奇特，每一曲拐的相反方向都装有平衡重 制针对此曲拐或平衡重物进行无接触切削加工的激光发生器的 块，以抵消曲拐所造成的离心力，如图l所示(图中未画平衡 激光能量，不停机地对此曲拐处的动不平衡量进行切除，其平 重块)。平衡重块是否能真正满足平衡要求，却是一个大问号。 衡精度必然比现有的动平衡精度高，加工效率也势必会高很多。 因此，每件曲轴还必须进行动平衡调试。 鉴于曲轴的特殊结构，某曲轴作动不平衡质量加工时，其 他曲拐的动不平衡质量，定然会干扰该曲拐支撑轴承处的离心 力，越靠近此曲拐的相邻曲拐的干扰影响越大。因此，对该曲 拐的动平衡加工不可能一次完成，而是当某一曲拐的不平衡质 量去除到一定程度后，就转向相邻的曲拐的动平衡调试。这样 逐个曲拐来回调节，逐个减小曲拐间的干扰影响。在单个曲拐 的动平衡精度的基础上，确保曲轴整体动平衡精度。如果条件