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民营科技2015年第3期 科技论坛 低温时效对某些压铸铝合金性能的影响 吕 航 (中信戴卡股份有限公司，河北 秦皇岛 066000) 摘 要：压铸铝合金需要在低温的条件下进行，在最佳的制作铝合金工艺条件下进行，利用扫描电镜对热处理过程中合金组织的 变化进行研究，并且分析合金性能如何提高。同时，了解合金拉伸强度的提高值和布氏提高值，对低温时效对某些压铸铝合金性能已有 很大的帮助 。 关键词 ：低温时效；压铸 ；铝合金 ；强度 在压铸铝合金的过程中，压铸型腔内的气体会长时间内存贮在 在最佳工艺条件有相近的峰值。所以对薄壁压铸件热处理时出模后 里面，没有机会溢出，这些气体会被全部卷入到铸件当中。随之压力 可以不水淬。 的增加，达到一定的数值。这些气体在热处理过程中开始膨胀，使铸 3 时效时间对性能的讨论 件产生变形和鼓包。因此压铸合金需要用低温时效的方式处理，而 铝合金的时效时间与强度的变化曲线图可以看出压铸铝合金 不能通过热处理强化。压铸模的冷却作用 ，可以使压铸铝合金中的 的时效强化效果。随着时效时间不断的增加，合金的强度和硬度不 元素呈过饱和状态，这是铝合金热处理的基础。利用压铸模冷却作 断提高。如果时效温度足够高，硬度和强度就可以达到峰值，此时形 用来代替铝合金的固溶处理，这样就可以避免铸件产生变形和鼓包 成中间亚稳态沉淀物。随着时效不断进行，使中间稳态沉淀物集中 的影响，也可以达到强大铝合金的 目的。 和粗化，形成平衡沉淀，合金进入时效阶段，硬度和强度都会下降。 1 实验和方法 经过低温时效处理的铝合金合金的抗拉强度有显著的提升，超 实验材料是高强度压铸铝合金，其成分包括Si：11．0％～12．0％、 过只有单纯进行人工时效的铝合金。人工时效处理对铝合性能有明 Cu：0．2％ 、Fe：0-2％ 、Mn：O．5％-0．8％ 、Mg：0．1％ 、Zn：0．5％ 、Ti：0．1％一 显的影响，时效过程中，固溶体中形成的析出物阻碍位错运动，使得 0．2％、AI：余量。将这些材料在工业电阻炉中熔炼，采用钟罩法精炼， 铝合金得到强化。当沉淀洗出过滤相质点问距正好与位错弯曲半径 静置 10分钟左右后扒渣 ，在 700~C以后进行变质处理，在实验室的 相同，位错运动将受到最大的阻碍，合金具有高强度。 条件下，操作时间不是很长，使用3％的三元通用变质剂即可，同时 4 时效对压铸铝合金性能的影响 为防止变质衰退可以考虑使用含锶的长效变质剂。变质后降温并扒 时效强化动力学表明，固溶处理之后 ，溶质原子过饱和度越大， 渣，变质后在卧式冷室压铸机上浇注。拉伸式样压铸模采用标准进 时效过程中强化相析出动力也就越大。提高固溶的加热温度，延长 行拉伸，直接使用毛坯测试用式样。这样得到的毛坯式样压铸工艺 固溶加热的时间，时效强化后，可以让合金的硬度、强度提高。提高 的参数：实际浇注温度为690～710~C，压射比压 110MPa，冲头移动 固溶加热温度，让合金晶粒粗化，使合金强度降低。综合考虑这些因 速度为 1．5m／s，留模时间为 10～15s。准备式样，将式样分为两组，一 素，本文采用低温时效对压铸铝合金进行处理，在低温下进行试验， 组投入水中激冷 ，一组式样出模后空冷，两组式样同时都进行时效 防止晶粒粗化，保证在固溶处理后获得均匀细小的晶粒，为时效处 处理，实验考察经过不同的热处理后的布氏硬度、拉长率和抗拉强 理提供 良好的基础组织。时效温度较高时，强化析出速度也比较高， 度三项指标的变化规律。测试用仪器设备包括万能材料试验机，布 随着时间的不断延长，强化也不断增加，在 10小时，硬度和强度最 洛维硬度计，划线丁具和游标卡尺等。 高。这些现象说明，时效对压铸铝合金性能有着明显的影响。 2 试验结果与分析 本文通过对高强度压铸铝合金的试验和分析，了解低温时效对 通过两组式样的力学性能与热处理工艺关系曲线图进行观察， 压铸铝合金洼能的影响，时效技术在对铝合金的强化生产中有很大 从强度与热处理l丁艺条件的关系曲线图查看，在 150~C时，两组式 的作用。对