水溶液全循环尿素生产装置中静设备失效类型与机理研究.pdfVIP

水溶液全循环尿素生产装置中静设备 失效类型和机理研究 。崔玉良1·2 王威强1-2刘琦1·2 曹怀祥3 (1山东大学机械工程学院，济南250061； 2山东省特种设备安全技术工程研究中心，济南250061； 3山东省特种设备检验研究院，济南250014) 摘 要： 基于风险的检验和维护是目前设备管理的研究热点，国内外的研究主要集中在石化装 置上，化肥装置，特别是尿素装置的风险评估很少有人研究。作者根据水溶液全循环工艺中所处 理介质及其介质所处的状态将流体划分为：高中压尿素、氨基甲酸铵溶液，氨、二氧化碳及惰性气 体混合气，氨液，尿素溶液，氨水及蒸汽。总结了各流体对设备的腐蚀机理，以及各尿素子系统(原 料的压缩及尿素合成、中压分解和吸收、低压分解和吸收、蒸发造粒及污染物处理系统)中设备的 失效形式，给出了防护措施，为下一步的风险评估和基于风险的检验打下了良好的基础。 关键词：尿素；水溶液全循环；设备失效；防护措施 水溶液全循环法是20世纪四五十年代最早实现 (1) 2NH3十C02一NH4COONH2 全循环的尿素生产流程，我国的众多巾小氮肥企业 (2) 中，以水溶液全循环工艺为主的有192套，占全国尿 未反应的氨、二氧化碳以及甲铵经过巾压循环 素装置总量的81．7％[1]。高温高压下的尿素、氨基甲 和低压循环进行分解和用水吸收，尾气和废液去解 酸铵混合溶液(以下简称“尿甲溶液”)腐蚀性很强，整 吸水解系统处理，达到排放标准分别排空和排入地 个尿素生产系统存在严重的腐蚀，有的设备频繁泄漏 沟。尿液经一、二段蒸发浓缩后送造粒塔造粒，形成 致使系统无法长周期运行，造成生产损失。更有甚 尿素成品。图1所示的工艺=流程简图，按功能和所处 者，如河北和山东两厂发生尿素合成塔(以下简称“尿 理介质细分为原料压缩及合成、中压分解吸收、低压 塔”)爆炸，造成人员伤亡损失。因此，尿素生产设备 分解吸收、蒸发造粒以及污染物处理等子系统。 所进行的风险评估，以及大风险设备的重点检测和维 2腐蚀机理形式及原因 护，对保证尿素企业安全长周期运行具有重大意义。 根据各工艺流体的性质和所处的状态，可以分 l水溶液全循环法尿素工艺简介 为：高中压尿甲液，氨、二氧化碳及惰性气体混合气 尿素生产主要包括：原料加压及合成，中低压 (包括后续的甲铵冷凝液)，氨液，尿液，氨水及蒸 循环，尿素溶液(以下简称“尿液”)的浓缩和造粒以 ’汽。高中压尿素甲铵溶液主要是含甲铵10％，操 及污染物的处理。来自合成氨的原料氨经液氨柱 作温度120℃～190℃，压力1．77MPa，整个尿 塞泵加压到20MPa，温度为15--55℃，二氧化碳经素装置的腐蚀主要是由于该介质作用。该溶液所 压缩机加压到20MPa，温度为125℃左右送人尿经过的设备主要有：尿素合成塔，预分离器，预蒸馏 塔，与来自巾压吸收塔20MPa，90～95℃的甲铵液塔，一段分解分解加热器，一段分解塔，中压吸收 在尿塔内反应，首先生成氨基甲酸铵(简称“甲 塔，高压甲铵泵及各连接管线和阀门。 铵”)，然后甲铵脱水成尿素。 尿甲溶液的腐蚀，主要是因为在合成尿素过程 *通讯联系人．E-maihyuliangcui@163．com 基金项目：山东省科学技术发展计划资助项目(2006GG3210006) 水溶液全循环尿素生产装置中静设备失效类型和机理研究